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經(jīng)濟效益高立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。 |
碾壓力更大梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產(chǎn)量。 |
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穩(wěn)定性更好主機、選粉機、風(fēng)機采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時，也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風(fēng)道，確保進入進風(fēng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內(nèi)部。 |
環(huán)保水平高主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備，嚴謹?shù)牧悴考庸すに?，確保將粉塵污染降至最低，達到國家標準。 |
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操作更方便采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單，一人即可輕松操作。 |
成品精度高在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。 |
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碾磨更充分與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設(shè)計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產(chǎn)量。 |
更高效節(jié)能采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機，效率比直葉片式風(fēng)機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風(fēng)機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機的效率為85%以上。 |
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MTM系列高壓磨粉機內(nèi)，磨輥吊架上緊固有l000一l500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作川下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高20％，故產(chǎn)量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落后重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進入袋式除塵器凈化。當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細度。
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客戶情況
MTM100磨粉生產(chǎn)線 成品用于鋼廠脫硫，與寶鋼、馬鋼等長期合作，十余年行業(yè)經(jīng)驗；先后從我司購入3臺YGM9517懸輥磨、2臺MTM100中速梯形磨，與我司合作長達12年。
生產(chǎn)情況
【日運轉(zhuǎn)】: 22-24小時
【進 料】: 以石灰為主，輔料為石灰石、螢石
【成 品】: 300目，選粉機轉(zhuǎn)速為320~350r/min，90%通篩率
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