供應(yīng)PC 940 NC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))塑膠原料
PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；
具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；
耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳
PC是透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。
PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200℃左右后，再置人模腔中進(jìn)行注塑，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別，在冷卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂。
減小內(nèi)應(yīng)力的方法，除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外，最好是對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時(shí)間為2h左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。一般壁厚小于5mm的制品，時(shí)間為8h；大于20mm的制品、時(shí)間為24h。
制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過(guò)偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來(lái)確定制品內(nèi)應(yīng)力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大；
溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測(cè)手段，該法是將PC制品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間，
注塑工藝
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。
應(yīng)用范圍
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。
PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
來(lái)判斷應(yīng)力的大小，時(shí)間越長(zhǎng)則應(yīng)力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力很大；如果浸漬1～2min不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力很小，這種制品在使用過(guò)程一般不會(huì)開裂。
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