鋼鐵材料的一般熱處理
名稱 | 熱處理過(guò)程 | 熱處理目的 | ||
1.退 火 | 將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫 | ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工 ②細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織,改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備 ③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開(kāi)裂 | ||
退 火 類 別 | (1)完全退火 | 將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同,一般是710-750℃,個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900oC)以上30—50oC,保溫一定時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) | 細(xì)化晶粒,均勻組織,降低硬度,充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.8%以下的鍛件或鑄鋼件 | |
(2)球化退火 | 將鋼件加熱到臨界溫度以上20~30oC,經(jīng)過(guò)保溫以后,緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 | 降低鋼的硬度,改善切削性能,并為以后淬火作好準(zhǔn)備,以減少淬火后變形和開(kāi)裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼 | ||
(3)去應(yīng)力退火 | 將鋼件加熱到500~650oC,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) | 消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以防止以后加工和用過(guò)程中發(fā)生變形 去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | ||
2.正火 | 將鋼件加熱到臨界溫度以上40~60oC,保溫一定時(shí)間,然后在空氣中冷卻 | ①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能 ②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件,常用正火作為最終熱處理 ③消除內(nèi)應(yīng)力 | ||
3. 淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度,保溫一段時(shí)間,然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻 | ①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能,如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等 | ||
淬 火 類 別 | (1)單液淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過(guò)保溫以后,在一種淬火劑中冷卻 單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單,技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時(shí),對(duì)于直徑或厚度大于5~8mm的碳素鋼件,選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻 | ||
(2)雙液淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過(guò)保溫以后,先在水中快速冷卻至300—400oC,然后移人油中冷卻 |
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(3)火焰表面淬火 | 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面,使零件迅速加熱到淬火溫度,然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等 |
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Q345-Q345低合金管
Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994)。
Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號(hào),其中Q345A合金管、Q345B合金管級(jí)鋼通常稱16Mn,此種材質(zhì)為最普通;
Q345低合金管表示方法:Q代表的是這種材質(zhì)的屈服,后面的345,就是指這種材質(zhì)的屈服值,在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。
【lcscgg】 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼除含有一定量硅或錳基本元素外,還含有其他適合我國(guó)資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學(xué)成分和性能要求,其牌號(hào)由Q295A、B,Q345A、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E等鋼級(jí)表示,其含義同碳素結(jié)構(gòu)鋼。
16mn無(wú)縫管460*4材質(zhì)單 誠(chéng)信立足,創(chuàng)新致遠(yuǎn)! 「锍R虎之心,提升順成無(wú)縫管品質(zhì)之源219mm 195mm 12mm Q345低合金管同碳素結(jié)構(gòu)鋼比。具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無(wú)縫鋼管等,被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分,所代表的,主要是沖擊的溫度有所不同。
Q345A級(jí),是不做沖擊;Q345B級(jí),是20度常溫沖擊;Q345C級(jí),是0度沖擊;Q345D級(jí),是-20度沖擊;Q345E級(jí),是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度,沖擊的數(shù)值也有所不同。
由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因,此種鋼板允許負(fù)公差交貨。
無(wú)縫鋼管的壁厚偏差 及解決方法16mn無(wú)縫管460*4材質(zhì)單
近年來(lái)無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中所 占的比例越來(lái)越大,由于其用途的廣泛性,對(duì)其質(zhì)量也提出了較高的要求,其中無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。壁厚偏差會(huì)直接影響無(wú)縫鋼管的使用范圍,在當(dāng)前 日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,如果一個(gè)生產(chǎn)廠家不能在質(zhì)量上作文章,制造出高質(zhì)量的無(wú)縫鋼管,則許多市場(chǎng)份額的丟失是不可避免的。
筆者通過(guò)幾年來(lái) 的實(shí)踐,以及與 國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng),使得無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯 的改善 。本文將對(duì)所涉及的一些問(wèn)題略作闡述 。 主要合金元素對(duì)鋼性能影響的有關(guān)說(shuō)明
考登鋼管主要用于:高含硫煙氣中的省煤氣、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器,用于抵御含硫煙氣的結(jié)露腐蝕。具有卓越的耐硫離子,耐鹽酸及其他酸性腐蝕的能力。螺旋槽管為高效、經(jīng)濟(jì)、成熟的傳熱元件,已經(jīng)大量使用在各種鍋爐的空氣預(yù)熱器產(chǎn)品中。螺旋槽管利用藕節(jié)狀內(nèi)壁和螺旋槽導(dǎo)流,強(qiáng)制擾動(dòng)管內(nèi)工質(zhì),從而提高傳熱效率。螺旋槽管的傳熱系數(shù)一般可以達(dá)到同徑光管的1.25倍,使用螺旋槽管可以提高換熱設(shè)備的效率,減少鋼管的用量,縮小換熱設(shè)備占用的空間,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。 元素名稱 | 對(duì)性能主要影響 |
Al | 主要作用為細(xì)化晶粒和脫氧,在滲氮鋼中能促成滲氮層,含量高時(shí),能提高高溫抗氧化性,耐H2s氣體的腐蝕作用,固溶強(qiáng)化作用大,提高耐熱合金的熱強(qiáng)性,有促使石墨化傾向 16mn無(wú)縫管460*4材質(zhì)單 |
B | 微量硼能提高鋼的淬透性,但隨鋼中碳含量增加,淬透性的提高逐漸減弱以至完全消失 |
C | 含量增加,鋼的硬度和強(qiáng)度也提高,但塑性和韌性隨之下降 |
以仁勝德,以德勝鋼。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,稱做保證條件。保證條件又分為: 順成無(wú)縫鋼管,實(shí)在鋼,我們一心為你。 Co | 有固溶強(qiáng)化作用,使鋼具有紅硬性,提高高溫性能、抗氧化和耐腐蝕性,為高溫合金及超硬高速鋼的重要合金元素,提高鋼的Ms點(diǎn),降低鋼的淬透性 |
Cr | 提高鋼的淬透性,并有二次硬化作用,增加高碳鋼的耐磨性,含量超過(guò)12%時(shí),使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕作用,提高鋼的熱強(qiáng)性,是不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素,但含量高時(shí)易產(chǎn)生脆性 擠壓無(wú)縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 以德制企,靠質(zhì)占市,順成無(wú)縫鋼管用誠(chéng)走遠(yuǎn)。 順成無(wú)縫管嚴(yán)謹(jǐn)思考,嚴(yán)密操作;嚴(yán)格檢查,嚴(yán)肅驗(yàn)證 |
Cu | 含量低時(shí),作用和鎳相似,含量較高時(shí),對(duì)熱變形加工不利,如超過(guò)0.30%時(shí),在熱變形加工時(shí)導(dǎo)致高溫銅脆現(xiàn)象,含量高于0.75%時(shí),經(jīng)固溶處理和時(shí)效后可產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。在低碳合金鋼中,特別是與磷同時(shí)存在,可提高鋼的抗大氣腐蝕性,2%一3%的銅在不銹鋼中可提高對(duì)硫酸、磷酸及鹽酸等的抗腐蝕性及對(duì)應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性 |
Mn 3. 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書:GB2102-88 環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的最理想的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形, 在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端, 再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。 為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量, 從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū), 依次形 成預(yù)熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度,例如我廠環(huán)形爐就 分成 7 個(gè)控制區(qū),預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū),加熱段四個(gè)控制區(qū),均熱段一個(gè)控制區(qū),最后一個(gè)出 料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱,達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴,燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統(tǒng)供送, 助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī) (助燃風(fēng)機(jī)) 經(jīng)由換熱器加熱, 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。 而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的 閥門開(kāi)度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型相比,環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn): ★環(huán)形爐最適合加熱圓管坯, 并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成, 易于按管坯規(guī) 格的變化調(diào)整加熱制度。 ★管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時(shí)間短,溫度均勻,加熱質(zhì)量好。 ★管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng), 與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦, 氧化鐵皮不易脫落。 爐子除裝出料門外無(wú)其它開(kāi)口,嚴(yán)密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)格,操作調(diào)度靈活。 ★裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行,操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。 環(huán)形爐的缺點(diǎn)是:爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產(chǎn)量較低。 目前,國(guó)際上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m, 國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m,成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m,包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m,我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m,這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。 我廠管坯加熱采用環(huán)形爐,中徑 33.25m,年加熱管坯量約為 50 萬(wàn)噸,造價(jià)近 4000 萬(wàn)人民 幣。 3.2.1.1 1 布置 環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用 | 降低鋼的下臨界點(diǎn),增加奧氏體冷卻時(shí)的過(guò)冷度,細(xì)化珠光體組織以改善其力學(xué)性能,為低合金鋼的重要合金元素,能明顯提高鋼的淬透性,但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向 |
由于擠壓時(shí)金屬變形量大(擠壓比大),同時(shí)在很短時(shí)間內(nèi)完成完全變形,使產(chǎn)品的組織均勻,性能好! …h(huán)形爐為高架布置,座落在+5m 平臺(tái)上!