鋼絲繩的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)鋼絲繩壽命和保證安全運(yùn)行的重要措施??！一方面，由于鋼絲繩在提升機(jī)、鑿井絞車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鑿井溫差、電梯、無(wú)極繩連續(xù)牽引機(jī)、猴車（架空乘人裝置保養(yǎng)機(jī)）等提升起重設(shè)備使用過(guò)程中，油脂會(huì)因提升拉力、晃動(dòng)、與地輥摩擦、氣候、地?zé)?/span>、巖層滲水滴水，而不斷擠出和流失以及蒸發(fā)，通風(fēng)不好，炮煙、粉塵、腐蝕氣體，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對(duì)鋼絲繩的潤(rùn)滑防護(hù)力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大潮濕大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤(rùn)滑脂注射機(jī)有效的注油方式，才會(huì)顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升起重。
鋼絲繩潤(rùn)滑脂注射機(jī)通過(guò)長(zhǎng)期的選油實(shí)踐使用和不斷對(duì)比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護(hù)潤(rùn)滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會(huì)硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤(rùn)滑性均較好。
原來(lái)人工涂油時(shí)因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進(jìn)去，造成假象維護(hù)防護(hù)保養(yǎng)，又浪費(fèi)油脂，不但起不到潤(rùn)滑和防銹作用，還會(huì)加速鋼絲繩之間的磨損，導(dǎo)致鋼絲繩提前報(bào)廢甚至造成重大傷亡事故。使用鋼絲繩潤(rùn)滑脂注射機(jī)以后，這個(gè)保養(yǎng)設(shè)備因把潤(rùn)滑脂在筒內(nèi)加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果，很好的使得鋼絲繩內(nèi)部每一細(xì)根都均勻油脂潤(rùn)滑到位，還減少了鋼絲繩受重載高拉力的內(nèi)部摩擦磨損。
鋼絲繩潤(rùn)滑脂注射機(jī)（鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)）該產(chǎn)品采用電動(dòng)加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進(jìn)口樹(shù)脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結(jié)構(gòu)注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)能夠向運(yùn)行中的鋼絲繩補(bǔ)充潤(rùn)滑防腐專用脂，通過(guò)特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤(rùn)滑及防腐保護(hù)。經(jīng)疲勞試驗(yàn)表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達(dá)到延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命、提高運(yùn)行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進(jìn)的設(shè)施來(lái)加強(qiáng)潤(rùn)滑保養(yǎng)和檢測(cè)！
良好的、定期的、專業(yè)的潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)及檢測(cè)對(duì)提升機(jī)鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤(rùn)滑鋼絲繩的作用主要有：1保護(hù)外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤(rùn)滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內(nèi)，并可補(bǔ)充繩芯油量；4.延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，降低了運(yùn)輸提升運(yùn)行成本；5.有效保障了運(yùn)輸提升起重安全，降低了運(yùn)行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時(shí)間，自動(dòng)化保養(yǎng)又沒(méi)有耽誤運(yùn)行檢修時(shí)間；
鋼絲繩一般處于外露工作狀況，環(huán)境比較惡劣，運(yùn)行又載重大拉力高，外部、內(nèi)部摩擦大；生銹和腐蝕經(jīng)常會(huì)發(fā)生。人們一般將鋼絲繩作為一種工業(yè)材料，但實(shí)際上它是由若干運(yùn)動(dòng)元件（鋼絲、股繩、襯芯等）組成。 鋼絲繩在受到拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)時(shí)，每根鋼絲以及襯芯各自和相互之間都有摩擦和磨損。
給鋼絲繩潤(rùn)滑傳統(tǒng)老方法一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤(rùn)滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，要求高一點(diǎn)也只是采用不能加熱的黃油機(jī)涂抹而已，潤(rùn)滑脂（油）很難進(jìn)入鋼絲繩內(nèi)部，效果不好只是表象維護(hù)保養(yǎng)。
如何潤(rùn)滑保養(yǎng)鋼絲繩
1.鋼絲繩使用過(guò)程中存在的磨損
在實(shí)際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損；由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損；如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會(huì)引起腐蝕和化學(xué)侵蝕；由于超載、沖擊或彎曲過(guò)度使鋼絲結(jié)構(gòu)變化、強(qiáng)度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺(jué)但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。
由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過(guò)大而油膜強(qiáng)度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來(lái)的摩擦熱而引起的磨損。
2.潤(rùn)滑保養(yǎng)
（1）潤(rùn)滑油的加注方法。浸潤(rùn)法，浸潤(rùn)時(shí)先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過(guò)熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應(yīng)加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤(rùn)間隔期在常溫條件下為每3個(gè)月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或?qū)ｉT的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤(rùn)滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。
（2）潤(rùn)滑脂的加注方法。加注潤(rùn)滑劑理想的方法是，把潤(rùn)滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過(guò)繩輪或卷簡(jiǎn)時(shí)靠近繩股有張開(kāi)趨勢(shì)的地方，潤(rùn)滑劑鋼絲繩潤(rùn)滑脂注射機(jī)（鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)）自動(dòng)化機(jī)械加注上去。
