鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]韓輝水泵廠鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu)，為單級單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強(qiáng)，過流通道寬，安裝使用方便等優(yōu)點，韓輝水泵可對大顆粒強(qiáng)磨蝕泥砂連續(xù)輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。
砂……礫……泵……結(jié)……構(gòu)
由泵頭，密封組件，軸承組件，托架等組成，軸承潤滑方式為油脂潤滑。過流部件葉輪，泵體，前護(hù)板，后護(hù)板均采用強(qiáng)抗磨高鉻合金或耐磨合金鋼，硬度不低于58HRC.砂礫泵密封結(jié)構(gòu)；填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。
砂~礫~泵~傳~動~方~式
比如縣10/8F-G砂礫泵[泥沙泵蝸殼]V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
砂_礫_泵_工_作_原_理
工作時泵需要放在陸地上，砂礫泵原理，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。 如果有備用泵，兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，砂礫泵配件，不讓過多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會小很多！泵要分為電與機(jī)兩個方面，對于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機(jī)的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，砂礫泵參數(shù)，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行，否則機(jī)械密封將燒毀。
鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法，水力性能優(yōu)良，效率高和磨損率低；流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露；可靠性設(shè)計，保證了整機(jī)平均無故障工作時間（MTBF）大幅度提高；采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運行；過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；在允許的壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用，其允許大工作壓力為3.6Mpa。該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣輸送。
采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法，水力性能優(yōu)良，效率高和磨損率低；
流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；
采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露；
可靠性設(shè)計，保證了整機(jī)平均無故障工作時間（MTBF）大幅度提高；
采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運行；
過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；
經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；
在允許的壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa。
該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點.
鑲黃旗10/8S-G砂礫泵[船用吸沙泵]廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠。
砂礫泵性能參數(shù)：
型號 允許配帶最大功率P（KW） 流量Q(m3/h) 揚(yáng)程H(m) 轉(zhuǎn)速n(r/min) 最高效率η% 汽蝕余量NPSH(m) 葉輪直徑 D(mm) 6/4D-G 4-60 36-250 5-52 600-1400 58 2-5.5 378 8/6E-G 15-120 126-576 6-45 600-1400 60 3-4.5 391 10/8S-G 30-560 216-936 8-52 500-1000 65 3-7.5 533 10/8S-GH 45-560 180-1100 24-80 500-950 72 2.5-5 711 10/8F-G 15-560 216-936 8-52 400-800 65 3-7.5 533 12/10F-G 600 360-1440 10-60 350-700 65 1.5-4.5 667 12/10G-G 600 360-1440 8-60 400-800 65 1.5-4.5 667 12/10G-GH 600 360-1580 16-80 350-700 73 2-10 950 14/12G-G 600 576-2808 14-45 300-700 68 2-8 864 16/14G-G 1200 720-3600 18-45 300-500 70 3-9 1016 18/16G-G 1200 720-4320 12-48 250-500 72 3-6 1067 
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