濮陽市水利工程&水下測量工程158-0510-0866技術(shù)咨詢 通過招標,由杭州國電大壩安全工程有限公司中標,對柘溪大壩1#、2#支墩劈頭裂縫進行水下修補,1#支墩處理工程于2002年1月10日正式開工,并于同年3月25日完工。2#支墩處理工程于2002年12月初進點,于2003年3月中旬完工。該工程共處理裂縫總長184延米。據(jù)電廠水工分場反映,處理效果良好。5.3新疆烏魯瓦提面板壩壩面裂縫修補處理 新疆烏魯瓦提面板堆石壩,壩高135米,是目前我國在建最高的砂礫石面板壩,1998年和1999年分別澆注一、二期面板。由于當?shù)貧夂驐l件十分惡劣,年平均蒸發(fā)量為2400毫米,而年降水量則只有20多毫米,再加上日溫差高達20多度,因此給面板養(yǎng)護帶來困難,在面板澆注完成后不久即發(fā)現(xiàn)大量裂縫,最寬達3毫米,有些已貫穿面板。為此施工單位于1998年請新疆一家防水施工單位進行了防水修補處理,但由于選擇材料不當,直到1999年5月蓄水驗收時發(fā)現(xiàn)部分灌漿材料尚未固化,因而未能通過蓄水驗收。1999年7月,業(yè)主單位委托華東院科研所進行裂縫的處理。我們根據(jù)裂縫的不同情況,采用了以下三種方法:(1)對于縫寬小于0.3mm的非貫穿性裂縫,只進行表面處理,其止水結(jié)構(gòu)如圖2(如有必要,可對裂縫先進行HK-G環(huán)氧材料灌漿)。(2)對于縫寬大于0.3mm、小于0.5mm的非貫穿性裂縫,建議首先進行灌漿處理(用LW:HW=30:70的混合漿液),然后進行表面處理,其止水結(jié)構(gòu)如圖3。(3)對于縫寬大于0.5mm的裂縫,建議首先進行灌漿處理(LW:HW=30:70),然后沿縫鑿出40×30mm的V型槽,槽中嵌填SR塑性止水材料,最后進行表面處理,其止水結(jié)構(gòu)示意如圖4(注:對于貫穿性裂縫,也可采用此種結(jié)構(gòu),但對于小于0.3mm的裂縫可不進行灌漿處理)。經(jīng)過一個月的緊張施工,對總長達3000米的裂縫進行了處理,并于1999年8月通過了專家的驗收,正式下閘蓄水。該方法已先后在白溪、珊溪等許多面板壩及其它水利工程中得到應用,是處理面板壩裂縫一種簡便可行、效果明顯的辦法。 5.4溫瑞灌區(qū)續(xù)建工程渠道伸縮縫處理
為探索并尋求解決這些問題的答案,解決海洋油氣勘探、生產(chǎn)實踐中所遇到的具體問題,各國與海洋開發(fā)有關(guān)的研究機構(gòu)便如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。
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有人潛水技術(shù)和裝備。從世界水下工程技術(shù)的發(fā)展歷程來看,?20世紀60~70年代水下工程技術(shù)的研究重點圍繞著解決海洋油氣勘探生產(chǎn)中的水下作業(yè)技術(shù)(即有人潛水技術(shù)和裝備),以及由此引發(fā)的一系列的生理醫(yī)學和安全問題。一些潛水技術(shù)較先進的國家開展了一系列生物醫(yī)學實驗,進行了以增加潛水深度和延伸有效作業(yè)時間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進軍的能力。同時,在工程技術(shù)上解決了潛水設備系統(tǒng)、作業(yè)母船、深潛水裝具之后,終于使?jié)撍夹g(shù)出現(xiàn)了劃時代的飛躍。
常壓潛水系統(tǒng)。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業(yè)深度很難超過400~600?m。為了適應海洋開發(fā)水下施工對潛水技術(shù)的需求,常壓潛水系統(tǒng)的研究和使用應運而生。在單人常壓潛水系統(tǒng)中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀初,美國Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統(tǒng)與大功率作業(yè)型無人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業(yè)。目前,單人常壓潛水系統(tǒng)的最佳潛水深度一般在150~600?m。
濮陽市水利工程&水下測量工程158-0510-0866技術(shù)咨詢(三)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因
1.現(xiàn)場澆搗混凝土時,振搗或插入不當,漏振、過振或振搗棒抽撤過快,均會影響混凝土的密實性和均勻性,誘導裂縫的產(chǎn)生。
2.高空澆注混凝土,風速過大、烈日暴曬,混凝土收縮值大。
3.對大體積混凝土工程,缺少兩次抹面,易產(chǎn)生表面收縮裂縫。
4.大體積混凝土澆注,對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位,引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
5.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位,混凝土早期脫水,引起收縮裂縫。
6.現(xiàn)場模板拆除不當,引起拆模裂縫或拆模過早。
7.現(xiàn)場預應力張拉不當(超張、偏心),引起混凝土張拉裂縫。
這些因素都會造成砼較大的收縮,產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫,致使砼微觀裂縫迅速擴展,形成宏觀裂縫。
養(yǎng)護是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標準養(yǎng)護條件下,砼硬化正常,不會開裂,但只適用于試塊或是工廠的預制件生產(chǎn),現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到,現(xiàn)場砼養(yǎng)護越接近標準條件,砼開裂可能性就越小。
?據(jù)不完全統(tǒng)計,?20世紀70年代末至80年代初,為了開展?jié)撍八伦鳂I(yè)技術(shù)裝備的研究和開發(fā),世界各國紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實驗模擬系統(tǒng)。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達到17MPa(加拿大國防與民用環(huán)境醫(yī)學研究所,DCIEM),動物艙的最高壓力30MPa(英國牛津大學),設備實驗艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術(shù)中心,?Jamstec)。
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通過黑河導流洞封堵施工我們總結(jié)出導流洞混凝土封堵成敗的關(guān)鍵主要是封堵方案的制定、堵頭的設計、臨時封堵的組織與協(xié)調(diào)、堵頭混凝施工質(zhì)量的控制,特別是對于"龍?zhí)ь^"形式的導流(泄洪)洞。往往在封堵后至第二年汛期前還要進行"龍?zhí)ь^"與導流洞連接段的施工,因此對于堵頭施工進度的控制也是一個重要環(huán)節(jié)。
我公司導流洞封堵施工經(jīng)驗豐富,為多個水電站和水庫大壩成功提供過導流洞封堵施工,安全高效,報價合理,服務優(yōu)良,贏得了廣大客戶的一致好評,歡迎來電咨詢。
3.2.1 臨時道路布置
從導流洞封堵塔頂平臺至545施工道路之間修建一條斜坡路,路寬6.0 m,長約210 m,以滿足疊梁吊裝運輸及永久堵頭混凝土澆筑。
3.2.2水、電系統(tǒng)布設
(1) 施工用水
從左岸585高位水池布管自流引水至工作面。
(2) 施工供電
封堵工程主要施工設備為一臺混凝土泵(70 kW)、混凝土振搗設備及照明用電,用電負荷不大,故直接就近利用泄洪洞施工工作面引低壓線路至工作面。
3.3 施工安排導流洞封堵,導流洞堵漏,導流洞檢查,導流洞水下封堵 導流洞臨時封堵在2000年11月底進行,2000年12月中旬至2001年5月底進行永久堵頭混凝土施工,采用跳倉法澆筑,各工作面平行作業(yè),各工序間適時穿插施工。
3.4施工方法
3.4.1下閘閉氣
(1) 疊梁預制
疊梁預制場設置在左壩肩壩頂交通洞進口處,預制前現(xiàn)澆10 cm厚混凝土底模,側(cè)模采用平面組合鋼模,局部異型部位采用5 cm厚木模,木模表面釘0.5 mm厚鐵皮,加縱橫型鋼圍囹,對拉螺桿固定。其施工工藝流程為:底?;炷翝仓摻钪瓢病顾阮A埋件埋設→混凝土拌制、運輸及澆筑→拆模→養(yǎng)護。
(2) 疊梁吊裝
疊梁吊裝前先對原封堵塔閘槽進行一次全面的檢測,并制作與疊梁同尺寸的一個型鋼模型進行試吊裝,確保疊梁吊裝時萬無一失。
疊梁運輸及吊裝:疊梁按照先左孔后右孔的順序分別吊裝,在預制場與吊裝作業(yè)面分別布置1臺50 t汽車吊,40 t自卸汽車運輸。
(3) 疊梁止水
疊梁與門槽之間采用"P"形止水,每一孔上下層疊梁之間在下層疊梁的頂部沿縱向設置一道矩形槽,槽內(nèi)填充焦油塑料膠泥,在上層梁底預埋一道50 mm×50 mm角鋼,角鋼伸出混凝土面3 cm,安裝過程中利用疊梁自重壓入下層焦油塑料膠泥內(nèi)起到止水效果。
(4) 閉氣混凝土澆筑
混凝土入倉及倉內(nèi)排水是關(guān)鍵。
從封堵塔頂工作平臺至澆筑底面垂直高度約24 m,因此采用兩條串筒入倉,串筒底部接3 m長導管,導管出料口高于澆筑底面約5 cm。下部采用水下混凝土澆筑,水下混凝土要求具有較好的和易性及較大的流動性,澆筑水下混凝土時導管口始終埋入混凝土內(nèi)5 cm左右,混凝土連續(xù)澆筑,利用自重將滲水排出,當澆至水面以上時,利用2口寸泵將滲水抽排出工作面。
(5) 封堵效果
水下閉氣混凝土澆筑完成后,經(jīng)現(xiàn)場檢查,封堵效果較好,臨時堵頭無明顯的滲漏現(xiàn)象。
可以說,從20世紀60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術(shù)發(fā)展最快的一個時期。目前,常規(guī)潛水技術(shù)和裝備都已達到了一個相當成熟的階段。常規(guī)空氣潛水的最大作業(yè)深度為60?m左右,氦氧常規(guī)潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項水下作業(yè)任務。對于潛水深度更大、水下工作時間更長的深海潛水作業(yè)任務,則通常采用飽和潛水技術(shù)。
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杭州灣大橋Ⅴ標單壁鋼吊箱保溫層構(gòu)造示意圖
(1)鋼圍堰的拼裝
同著床型鋼圍堰相比較,雙壁鋼吊箱圍堰的高度較小,一般分節(jié)不超過2節(jié),其拼裝方式、運輸及吊裝等基本同著床型鋼圍堰施工:既可拼裝后整體吊裝,又可以先加工成塊件現(xiàn)場拼裝、利用葫蘆起吊、注水下沉,不同的是鋼吊箱圍堰帶有底板,因而二者施工工藝又有所不同。
1)在岸上或駁船上拼裝成整體的鋼吊箱圍堰,在吊裝前需精確測出樁身偏差及傾斜度等參數(shù),根據(jù)鋼護筒頂口及吊箱底板設計高程處的平面樁位,采用“投影法”在吊箱底板上預留長圓形(兩端為半圓形、中間為矩形)孔洞,以便鋼吊箱下放到位,防止鋼吊箱在下放過程中被群樁“卡”住;
2)鋼吊箱圍堰采取在現(xiàn)場拼裝時,其底板開孔較容易控制,可根據(jù)現(xiàn)場樁位的偏位及傾斜情況預留孔洞,方法同上;
3)雙壁鋼吊箱整體吊裝時需在壁體內(nèi)側(cè)增加縱橫支撐,防止在吊裝過程中圍堰發(fā)生較大變形,對于單壁圍堰由于其壁體剛度較小,吊裝時尤其要采取可靠支撐,必要時可采用吊具吊裝;
4)雙壁鋼吊箱吊放入水后可利用其自身受到的浮力自浮,通過向壁倉內(nèi)注水或增加配重調(diào)整鋼吊箱的入水深度。單壁鋼圍堰由于沒有壁體空腔,不能滿足自浮要求,因此在設計時一般采取在吊箱頂部設置鋼挑梁,利用挑梁將鋼吊箱懸掛于鋼護筒上直接定位。
(2)鋼吊箱圍堰的就位、固定
鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰除了有底或無底的區(qū)別外,拉壓桿的使用也是鋼吊箱圍堰與著床型鋼圍堰的重要區(qū)別。
1)拉壓桿
拉壓桿在鋼吊箱圍堰的定位過程中起到平衡吊箱重力、封底混凝土重力及所受浮力的作用,拉壓桿的設計必須滿足吊箱圍堰封底、圍堰內(nèi)排水等不同工況下的受力要求。為方便拉壓桿調(diào)整角度,通常將拉壓桿下端與套箱底板采用轉(zhuǎn)鉸連接。
2)鋼吊箱入水、定位
鋼吊箱吊放入水后,通過向壁倉注水使之下沉。對于高度較大、分層拼裝下放的鋼吊箱,施工時先將拉壓桿下端與鋼吊箱底板鉸接固定,當首節(jié)吊箱入水下沉至預定高程后,吊裝拼焊下節(jié)吊箱,然后重復前述操作向壁倉注水使之下沉,拉壓桿隨著吊箱的分次接高相應依次接長。
鋼吊箱到達設計高度、精確定位后,將拉壓桿與鋼護筒(鋼管樁)頂面的“十”字撐桿焊接固定,通過拉壓桿將鋼吊箱所受的力傳遞到鋼護筒(鋼管樁)上。
(3)底板封孔
鋼吊箱安裝完成后,潛水員水下用環(huán)形(半環(huán)形、二只)封堵板封堵吊箱底板與鋼護筒(或鋼管樁)之間的縫隙。二塊封堵板間用螺栓連接固定,封堵板與吊箱底板間加裝一層橡膠墊片以利止水。
(4)水下混凝土封底
底板封孔完成后采用豎管法澆注水下封底混凝土,混凝土由中央集料斗統(tǒng)一供料,沿溜槽流向要澆注的導管。
鋼吊箱水下封底混凝土直接澆注在吊箱底板上,封底施工質(zhì)量比著床型鋼圍堰封底施工易于控制,因此鋼吊箱圍堰的水下混凝土封底厚度相對著床型鋼圍堰而言可適當減小。
圍堰結(jié)構(gòu)的類型是多種多樣的,除鋼圍堰外,還有板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等,無論哪種結(jié)構(gòu)型式的圍堰,其目的都是為了止水,以實現(xiàn)承臺干施工的作業(yè)環(huán)境。工程施工中采用哪種類型的圍堰通常會受到工程規(guī)模、工程進度的影響,只有經(jīng)過多方技術(shù)論證、進行經(jīng)濟比較后方可決定所采用方案的合理性,滿足既保證工程質(zhì)量、又降低工程投入、加快施工進度的總體目標。
無人潛水技術(shù)。從20世紀70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發(fā),迫切需要解決水下勘探、采油生產(chǎn)及輸送等生產(chǎn)實際問題。而當時人們對于人類在水下的承受能力尚認識不足,在生產(chǎn)實踐中潛水疾病及事故頻頻發(fā)生,且又缺乏必要的研究手段。為了創(chuàng)造一個與水下環(huán)境相類似的實驗條件,先后成立的水下技術(shù)實驗研究機構(gòu)紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關(guān)人體生理學研究及水下作業(yè)技術(shù)裝備的開發(fā)和實驗。濮陽市水利工程&水下測量工程15805100866技術(shù)咨詢(三)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因
1.現(xiàn)場澆搗混凝土時,振搗或插入不當,漏振、過振或振搗棒抽撤過快,均會影響混凝土的密實性和均勻性,誘導裂縫的產(chǎn)生。
2.高空澆注混凝土,風速過大、烈日暴曬,混凝土收縮值大。
3.對大體積混凝土工程,缺少兩次抹面,易產(chǎn)生表面收縮裂縫。
4.大體積混凝土澆注,對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位,引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大,混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
5.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位,混凝土早期脫水,引起收縮裂縫。
6.現(xiàn)場模板拆除不當,引起拆模裂縫或拆模過早。
7.現(xiàn)場預應力張拉不當(超張、偏心),引起混凝土張拉裂縫。
這些因素都會造成砼較大的收縮,產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫,致使砼微觀裂縫迅速擴展,形成宏觀裂縫。
養(yǎng)護是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標準養(yǎng)護條件下,砼硬化正常,不會開裂,但只適用于試塊或是工廠的預制件生產(chǎn),現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到,現(xiàn)場砼養(yǎng)護越接近標準條件,砼開裂可能性就越小。
與此同時,也開始開發(fā)無人遙控潛水器(ROV),但由于受技術(shù)條件的限制,無人遙控潛水器的應用非常有限。從潛水及生理學的角度看,?20世紀70年代為解決潛水員高壓神經(jīng)綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學研究,并提出了一些預防措施。但對于深度大于457?m的潛水,仍然無法控制高壓神經(jīng)綜合癥對潛水員的影響。
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二、滲水原因
某電廠循環(huán)水池上方大面積滲漏,一是:引起循環(huán)水池大面積滲水是因為結(jié)構(gòu)本身的變化;二是:水池混凝土長期浸泡在水中,使混凝土提早變質(zhì)。三是:由于溫差,引起混凝土產(chǎn)生裂縫而滲漏。
三、施工主要應用材料:選用水溶性聚氨酯化學灌漿材料。
1、材料簡介
該產(chǎn)品外觀為淺黃色至琥珀色透明液體,它是由聚氨酯預聚物與多種助劑配合而成的單組份高壓堵漏材料,一種快速高效既能堵漏又能固結(jié)補強的高分子彈性材料??蓱糜诟鞣N工程中起堵水防滲加固作用。
2、材料特點
(1)該材料具有良好的親水性,能與水反應,同時生成CO2氣體,并逆水而上沿來水通道滲透擴散,與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié),快速硬化形成不透水的固結(jié)層,已廣泛應用于封堵大壓力的涌水與阻止地基中的流水及水的滲透。
(2)該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大,可制得高強度的彈性固結(jié)體,因此能充分適應地基或其他基層的變形,使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到的加固初強。
(3)在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會被沖散,在其反應過程中,由于氣體的擴散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大,可得到比其他類型化學漿液大的多的固結(jié)體。
(4)根據(jù)工程不同的需要,可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度,對于混凝土工程,如地下室等細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去,形成粘結(jié)牢固,抗?jié)B性謾⑶慷卻蟮墓探崽濉
(5)漿液的固化速度可根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)。
(6)施工時采用單給分灌漿設備,易清洗,工藝簡單易行,綜合費用較低。
(7)固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。