常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕河北韓輝水泵廠常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕冷凝泵抽水時冷凝水容易汽化產(chǎn)生汽蝕，低溫冷凝泵工作原理，所以冷凝泵一般都采用銅葉輪，由于銅比鐵密度大，所以大大加強(qiáng)了冷凝泵的抗汽蝕性。由于以上等特點(diǎn)，冷凝泵特別適用于電廠，用來抽送冷凝器中的凝結(jié)水和750～3000kw汽輪發(fā)電機(jī)組抽送凝結(jié)水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他溫度較高液體之用。
單級單吸懸臂式離心冷凝泵。GN、GNL型泵，系兩級單吸離心式冷凝泵，適用于電廠，用來抽送冷凝器中的凝結(jié)水和750～3000kw汽輪發(fā)電機(jī)組抽送凝結(jié)水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。泵進(jìn)口壓力不高于0.6MPa。
N型冷凝泵為臥式懸臂單級、兩級離心泵，共分8個品種。單級的有3N6、4N6、100N130如圖1；兩級的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2；單級帶誘導(dǎo)輪的有6N6、150N110
N型冷凝泵的結(jié)構(gòu)分為臥式，單級或多級，懸臂式及帶誘導(dǎo)輪等多種結(jié)構(gòu)形式.應(yīng)用范圍 N型冷凝泵的用于火力發(fā)電廠輸送冷凝水及類似冷凝的其他液體.本泵具有較好的吸入性能 。
凝結(jié)水泵，包括泵體、泵蓋、葉輪及誘導(dǎo)輪，葉輪上裝有密封環(huán)；泵體、泵蓋上裝有密封環(huán)，轉(zhuǎn)子部件的軸上依次裝入機(jī)械密封、葉輪、誘導(dǎo)輪，用誘導(dǎo)輪螺母鎖緊，泵體、泵蓋由螺栓緊固，泵蓋與軸承懸架由螺栓緊固，轉(zhuǎn)子組件的左端通過導(dǎo)軸承安裝在泵體上；常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕轉(zhuǎn)子組件的右端支撐在軸承懸架上并外伸與聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)軸器與電機(jī)相接，所述的誘導(dǎo)輪是由兩組螺旋形的空間立體型面構(gòu)成，圓周方向均布的三個葉片與前、后蓋板連接成一體組成葉輪。由于加大了誘導(dǎo)輪葉片的曲面弧度，并具有超大的泵吸入口，減小了疏水泵的必需汽蝕余量，提高了泵的抗汽蝕性能，從而確保了疏水泵在苛刻工作環(huán)境中使用的可靠性，延長疏水泵的使用壽命，降低成本，提高了工作效率。
安裝：
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
① 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
②用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
③用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
④水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
⑤常德「100N130冷凝泵」〔泵蓋〕清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
⑥ 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
① 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。
②長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
③ 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
韓輝水泵冷凝泵起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)
1、起動：
（1）起動前檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
（2）向懸架內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間。
（3）若為熱水泵，將前面結(jié)構(gòu)說明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。
（4）關(guān)閉吐出管路上的閥門和儀表。
（5）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
（6）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門和儀表，并調(diào)節(jié)運(yùn)行到所需要的工作狀態(tài)。
（7）在吐出管路的閥門處于關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意檢查儀表讀書，軸承發(fā)熱，調(diào)料漏水、發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過4℃。
（3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過60滴為宜。
（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或者過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。
（5）如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
3、停止：
逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門及儀表，然后切斷電源。
4、保養(yǎng)：
（1）泵在工作的第一個月內(nèi)，徑運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后更換潤滑油，以后每隔500小時換油一次。
（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料的松緊程度，保證漏水正常。
（3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時應(yīng)及時更換。
（4）泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
（5）泵長期停止使用時，須將泵全部拆開，并經(jīng)常清洗上油后包裝保管。
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