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產(chǎn)品簡介
青島SCM高強自密實砂漿 ,自密實砂漿的施工方法,自密實廠家價格
青島SCM高強自密實砂漿 ,自密實砂漿的施工方法,自密實廠家價格
產(chǎn)品價格:¥1400.00
上架日期:2017-08-11 18:15:35
產(chǎn)地:河南安陽卓能達工廠
發(fā)貨地:山東青島卓能達工廠
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細說明

    SCM高強自密實砂漿

    SCM強自密實砂漿,是以水泥為基礎結(jié)合劑,高強度材料(石英砂或金剛砂)作為骨料,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成的自流,自密,高強,無收縮型砂漿。

    一,產(chǎn)品特點

    1,自流性

    流動度大于等于300mm,灌注后在能夠均勻擴散,自由流動。

    2,自密性

    具有良好的流動性,不泌水,不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。

    3,高強

    早期強度高,1d強度≥20 Mpa,3d強度≥40 Mpa,28d強度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強度要求(C40),還能夠滿足新板縫強度要求(C60)。

    縮短工期,提高功效。

    4,微膨脹

    砂漿中的膨脹劑,能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮,防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。

    5,耐久性

    屬于無機混合料,耐腐蝕,耐老化。

    相關(guān)研究表明:200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

    6,環(huán)保

    無毒,無害,對鋼筋無腐蝕,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

    二,性能指標

    技術(shù)指標

    技術(shù)要求

    最大集料粒徑(mm)

    4.75mm篩孔通過率為100%,2.36mm篩孔通過率≥90%。

    流動度(mm)

    初始值

    ≥290

    30min保留值

    ≥260

    豎向膨脹率(%)

    3h

    0.1~3.5

    24h與3h的膨脹值之差

    0.02~0.5

    抗壓強度(Mpa)

    1d

    ≥20.0

    3d

    ≥40.0

    28d

    ≥60.0

    氯離子含量(%)

    ≤0.06

    泌水率(%)

    0

    說明:1.表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗;

    2.對用于冬季施工的高強自密實砂漿的30min保留值,24h與3h的膨脹值之差不做要求。

    三,施工工藝

    1,適用范圍

    ①主要適用范圍:適用于橋梁板縫的維修與加固。

    其他適用范圍:調(diào)整配比后,伸縮縫混凝土工程的搶修,混凝土構(gòu)件加大截面的加固,混凝土路面的搶修。

    2,施工工藝

    1)工藝流程

    橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工

    基面處理---基面浸潤--界面處理--支模--制拌--澆灌--拆模,養(yǎng)生

    橋梁板縫的維修

    A.傳統(tǒng)灌漿方法

    指先拆除橋面鋪裝層,然后進行板縫灌漿,最后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴重,保通壓力不大,能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    清縫--基面浸潤--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)生

    B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

    指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫頂部打孔,然后進行板縫壓力灌漿,最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力較大,不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    打孔--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--封孔--養(yǎng)生

    C.底部減震微創(chuàng)注漿方法

    指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫底部打孔,植筋,設置板間橫向預應力,抵抗梁板間行車荷載引起的震動,然后進行板縫壓力灌漿,最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力大,無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    施加預應力--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--養(yǎng)生--防腐處理

    2施工工序

    橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工

    A.基面處理:用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛,然后將基面松散物清除徹底,并用空壓機將灰塵吹凈。

    B.基面浸潤:在澆筑前2小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

    D.支模:按截面加大設計尺寸要求支立模板,并采取防漏漿措施。

    E.制拌:根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置3min左右,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過60℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。

    F.澆筑:用灌漿機或澆筑容器緩慢,勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結(jié)束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續(xù)使用。

    G.拆模,養(yǎng)生:常溫下,24小時后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋,最后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤,3到4天左右可以結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施,養(yǎng)生期適當延長。

    四,包裝貯存

    采用復合牛皮紙袋包裝,凈重50kg/袋,保質(zhì)期為6個月。

    須貯存于干燥通風的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮,防凍。


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