1.用途：供輸送165℃～220℃的飽和蒸汽或過熱水，適用於蒸汽清掃器，蒸汽錘，平板硫化機(jī)及注塑機(jī)等熱壓設(shè)備作軟性管路。
2.特點(diǎn)：膠管內(nèi)外膠層均由耐熱性能優(yōu)良的合成膠制成，管體具有柔軟、輕便、撓性好、耐熱性能高等特點(diǎn)。
|
內(nèi)徑mm |
鋼絲編織層數(shù) |
飽和蒸氣壓力 |
對應(yīng)***小彎曲半徑 |
對應(yīng)參考外徑 |
對應(yīng)參考重量 |
長度 |
||
|
公稱尺寸 |
公差 |
m |
公差 |
|||||
|
13 |
±0.8 |
1 |
0.79 |
150 |
25 |
0.55 |
20 |
±70 |
|
16 |
±0.8 |
1 |
170 |
28 |
0.65 |
20 |
±70 |
|
|
19 |
±0.8 |
1 |
210 |
31 |
0.75 |
20 |
±70 |
|
|
22 |
±0.8 |
1 |
240 |
34 |
0.80 |
20 |
±70 |
|
|
25 |
±0.8 |
1 |
270 |
37 |
1.00 |
20 |
±70 |
|
|
32 |
±1.2 |
1 |
350 |
44 |
1.20 |
20 |
±70 |
|
|
38 |
±1.2 |
1 |
400 |
50 |
1.30 |
20 |
±70 |
|
以上產(chǎn)品參照HG/T3036-99標(biāo)準(zhǔn)，定尺為20米?？筛鶕?jù)要求制作大口徑（φ102mm以下）和小口徑（φ6mm以上）鋼絲編織蒸汽膠管，高溫高壓膠管及φ13mm以上各規(guī)格夾布蒸汽膠管，超高溫（260℃）耐腐蝕高壓聚四氟乙烯軟管。
蒸汽管種類
一、夾布蒸汽膠管：
1、用途：適用于輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。
2、特點(diǎn)：膠層具有良好的耐熱性能，膠管的爆破壓力不低于工作壓力的10倍。
鎧裝夾布蒸汽膠管：
1、用途：適用于輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。
2、特點(diǎn)：膠管外表面纏繞鍍鋅金屬螺旋線，能有效地增加管體強(qiáng)度，提高承壓能力。適用于工作條件復(fù)雜，對安全作業(yè)有較高要求場合使用。
二、四氟管：
1、用途：廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、電子、電器、軍工、航天、管道、石油、紡機(jī)、電絕緣、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
2、特點(diǎn)：外觀組織細(xì)密，無機(jī)械雜質(zhì)強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕、密封性、自潤滑不粘性、電絕緣性和優(yōu)良的抗老化能力，可在-60～250℃長期使用，具有可靠優(yōu)良的耐腐蝕性，用于輸送高溫下的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。并可加工成O型、S型、□型等形狀，質(zhì)量有保證。
⑴.耐高溫、耐腐蝕、耐高壓
由于本產(chǎn)品采用特制高檔聚四氟乙烯軟管、耐高溫編織網(wǎng)與日本先進(jìn)技術(shù)不銹鋼雙扣螺旋軟管，適用于高溫、腐蝕、高壓的特殊環(huán)境。
本產(chǎn)品在3kg/cm2的氣壓下軟管內(nèi)部可以承受250℃高溫蒸汽，同時(shí)表皮溫度不超過60℃，保證作業(yè)安全。
本產(chǎn)品可以在10kg/cm2蒸汽壓力下正常使用。
⑵.重量輕、柔軟性強(qiáng)
本產(chǎn)品經(jīng)特殊裝配處理，全長2m(包括兩端接頭)的軟管僅重500克。大大減輕操作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)柔軟度強(qiáng)，自由彎曲，不打死褶阻礙通氣。
⑶.抗破壞性強(qiáng)
本產(chǎn)品由于采用日本先進(jìn)技術(shù)不銹鋼雙扣自鎖螺旋軟管保護(hù)，可以承受180kg拉力，正常使用過程中絕無損壞。
⑷.經(jīng)久耐用
綜合本產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，使使用壽命大大超過現(xiàn)有各類蒸汽軟管，長時(shí)間使用不必進(jìn)行更換，極大降低使用成本，提高使用效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
三、不銹鋼耐壓金屬軟管：
1、用途：廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。
2、特點(diǎn)：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。
四、硅膠管：
直徑4-50MM范圍內(nèi)任意長度，耐寒冷、耐高溫、無毒無味符合食品衛(wèi)生，外加玻璃纖維之硅膠管，其防潮和耐壓性能更強(qiáng)?？赡蜏?00℃,主要規(guī)格為內(nèi)徑9.5和12.7，壁厚3.5，壓力≤0.3MPa，用于蠕動泵口通過泵頭滾碾泵管產(chǎn)生真空并驅(qū)動液體流動。
