布袋式除塵器使用前注意事項：
1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小， 右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般 調節(jié)為一分鐘左右（看表調時間） ，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、 在除塵器工作中， 每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鐘排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚塵。
4、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。3、再啟動粉碎機。
6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
7、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
8、電動閥門指針在 900 為開啟，指針在 00 為關閉。
布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。先進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。
在布袋除塵器試運轉時應該注意：
1、風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、清灰周期及清灰期間的調整。
4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。
5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。
日常運轉時應該注意：
1、運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。
2、氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。
3、應該安全，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。
布袋脈沖除塵器的消聲器和隔聲室都是為了隔絕噪聲專門設計的隔音結構。
對消聲器的設計應注意一下幾點：
1、消聲器的設計消聲量，可在20-50db的范圍內選取。
2、消聲器的設計主要按等透量的原則選擇。
3、消聲器的內表面宜用吸聲材料處理。
布袋除塵器運行使用的一些注意事項：1 每臺新除塵器必須安裝一臺壓差裝置，在線清灰除塵器的壓差計連接花板上下氣室，離線清灰除塵器的壓差計應連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監(jiān)測除塵器的運行運行是否正常。簡單的方式有”U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時可以了解除塵器運行的狀況。 2 除塵器殼體結構安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無負載的狀況下，濾袋前后的阻力是否達到設計要求，并作記錄以便以后作為設備運行檔案之用。 3 在設備出廠前必須把清灰系統連接好進行試車，步驟如下： A．把電磁脈沖清灰閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖清灰閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖清灰閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統也必須通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全第一！??！ B．打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。 C．在確認氣包內部已經清掃干凈以后，關閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。 D．按照清灰系統設計輸入控制系統的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內氣包增壓所需時間，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗，確定每個電磁閥都運作正常。 E．噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖清灰閥上，確保噴吹管的加工質量合格。 F．把清灰系統拆卸包裝發(fā)運。注意：設備運輸時，必須分開將清灰系統(脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等)拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統。 4 在除塵器開機運行之前好進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現象。熒光粉應在離除塵器大約8米以內的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行至少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內達到均勻的分布，然后觀察除塵器結構是否有漏氣現象。這個過程最好是在夜間進行，效果將比較明顯。 5 滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵器阻力變化參數。當除塵器阻力達到設計參數時(1500kPa)，開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達到2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統。 6 如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢?yōu)V料供應商。 7 除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現水解的現象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。 8 除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。 9 除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設計參數1500kPa為例，上限噴吹參數設定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數設定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但必須滿足現場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖清灰閥啟動前，氣包內壓力必須能夠達到設計壓力，否則清灰系統將失效導致濾料糊袋。這樣的設置可以減少脈沖噴吹次數，減低濾料的阻力負荷，增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進行對應調整。 10 除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據除塵器運行阻力的高低來調整。所以并沒有絕對的低壓脈沖清灰和絕對的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據粉塵的濃度、濾料的材質來定，新除塵器的設計要做到噴吹系統可調才是完整的。
