奧氏體不銹鋼法蘭的加工特性
奧氏體不銹鋼法蘭的相對(duì)可加工性為0.3-0.5，其難加工性主要表現(xiàn)在：
1.1一般鋼材切削時(shí)，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，切削溫度的升高使其強(qiáng)度與硬度會(huì)明顯降低，切削層可以很容易的形成為切屑，而奧氏體不銹鋼法蘭在700℃時(shí)其機(jī)械性能仍然沒(méi)有顯著的降低，并在表面形成加工硬化層，對(duì)后續(xù)加工造成很大困難，所以在切削過(guò)程中呈現(xiàn)出切削力大，切削質(zhì)量不好，刀具易磨損等現(xiàn)象。
1.2奧氏體不銹鋼法蘭塑性和韌性高，其延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼法蘭的延伸率是40%是40#鋼的210%-237%，是45#鋼的250%-280%，是20Cr、40Cr鋼的400%-500%，所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，在刀具前刀面上容易形成積屑瘤，由于積屑瘤的大小不固定，形狀不規(guī)則，對(duì)加工精度以及表面粗糙度有很大的影響。
1.3由于奧氏體不銹鋼法蘭在切削過(guò)程中切屑不易切離和折斷，切屑持續(xù)在前刀面上進(jìn)行摩擦，所以在切削過(guò)程中會(huì)形成大量的切削熱，這不僅會(huì)影響不銹鋼法蘭法蘭的加工質(zhì)量和機(jī)械性能，而且還會(huì)降低刀具壽命，而奧氏體不銹鋼法蘭的導(dǎo)熱率低約為普通鋼的1/2-1/3，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，硬度降低，降低刀具壽命。并且在切削過(guò)程中高溫高壓和適當(dāng)?shù)那邢魉俣纫矔?huì)加劇積屑瘤的形成，對(duì)加工質(zhì)量造成影響。
1.4奧氏體不銹鋼法蘭中存在較多的碳化鈦TiC顆粒，硬度相對(duì)于我們選擇的不銹鋼法蘭法蘭硬度高，這種顆粒在奧氏體不銹鋼法蘭不銹鋼法蘭法蘭中，會(huì)增大對(duì)于刀具的沖擊，加劇刀具的磨損。另外，碳化物的熔點(diǎn)低，容易附著在刀面上，為積屑瘤的形成提供了資源，影響表面加工質(zhì)量。
2刀具材料的選擇按照奧氏體不銹鋼法蘭來(lái)正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼法蘭的決定因素。針對(duì)不銹鋼法蘭綜合性能良好，切削熱不易傳散，刀具磨損大的加工特性，所選擇的刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度、紅硬性、高化學(xué)穩(wěn)定性和高耐磨性。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼、陶瓷、超硬材料四大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼。由于高速鋼切削不銹鋼法蘭時(shí)的切削速度不能太高，就影響了加工效率。對(duì)于結(jié)構(gòu)上較為簡(jiǎn)單的車刀，刀具材料應(yīng)當(dāng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能要均優(yōu)于高速鋼，只有這樣才能從根本上去提高奧氏體不銹鋼法蘭的加工效率。