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產(chǎn)品簡介
增韌級 1000 8140 PEI塑膠原料
增韌級 1000 8140 PEI塑膠原料
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2017-08-10 15:06:16
產(chǎn)地:美國GE
發(fā)貨地:香港
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1KG
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詳細說明
    增韌級 1000 8140 PEI塑膠原料

    注塑模工藝條件
    干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
      熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃。
      模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
    注射壓力:700~1500bar。
      注射速度:使用盡可能高的注射速度。


    PEI概述
    PEI 是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級為UL94-V-0級,密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。

    機器的選擇
    PEI樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。
    確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設(shè)備大小時,應(yīng)考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
    一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得最佳效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議最小的注射大小也應(yīng)大于機器能力的60%.
    確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。


    機筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項:
    加工PEI*樹脂時,通??梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
    根據(jù)螺桿直徑,最好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)(4段)。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
    PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性,天性耐燃,且煙氣排放量低,高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)

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