硫 化氫 腐蝕試驗
硫化 氫應(yīng)力腐蝕試驗（SSC試驗）
采用標準：GB/T4157-2006、NACE TM0177-2005、ASTM G39-1999、ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
測試方法：A法標準拉伸、B法彎曲~試驗、C法C型環(huán)試驗、D法懸臂梁試驗、四點彎曲法
高溫高壓慢應(yīng)變拉伸腐蝕速率試驗（SSRT）
采用標準：ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
NACE TM0198-2011
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂試驗（SOHIC）
采用標準：NACE TM 0103-2011
結(jié)果評價：連續(xù)開裂長度CCL、不連續(xù)開裂長度DCL、總開裂長度TCL
抗氫致開裂試驗（HIC試驗）
采用標準：GB/T8650-2006、NACE TM0284-2011
結(jié)果評價：裂紋敏感率、裂紋長度敏感率、裂紋厚度敏感率
模擬工況應(yīng)力腐蝕測試（SCC試驗）
采用標準：NACE TM0177-2005
測試方法：常溫高壓、高溫高壓、H2S和CO2分壓應(yīng)力腐蝕
管線鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕實驗。根據(jù)NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氫致開裂(HIC)實驗,硫 化 物應(yīng)力腐蝕(SSC-A,SSC-四點彎曲法)實驗和電化學(xué)測試,檢測X52管線鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕(SSC)開裂能力。將X52管線鋼經(jīng)過96 h的氫致開裂實驗,加載比例分別為最小屈服強度的80%,85%,90%的SSC-A實驗和SSC-四點彎曲實驗720 h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明,X52管線鋼具有較好的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕能力。
H2S和CO2是對油氣田設(shè)備酸性腐蝕的最危險因素。H2S不僅有劇毒,而且會腐蝕油套管以及其他井下設(shè)備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕性能檢驗按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]進行。API標準采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來電咨詢！
標準如下：SSC硫 化 氫應(yīng)力腐蝕：
標準拉伸試驗 標準彎梁試驗 標準C型環(huán)試驗 標準雙懸臂梁試驗
標準: NACE TM 0177-2005 NACE RM0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
HIC清脆 ：
裂紋敏感性比值CSR 裂紋長度比值CLR 裂紋厚度比值CTR
標準：NACE TM 0284-2003 NACE RM0175-2000
《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》GB/T 8650-2006
