機(jī)械工業(yè)大致分為三部分：
(1) 機(jī)器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機(jī)械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機(jī)械中的拖拉機(jī)；工業(yè)機(jī)電設(shè)備中的軋鋼機(jī)、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、各種機(jī)床等；交通運輸機(jī)械設(shè)備中的汽車等；建筑設(shè)備中的推土機(jī)、攪拌機(jī)等；民用消費資料的機(jī)電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機(jī)等；還有各種儀器、儀表。
(2) 金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。
(3) 修理設(shè)備 即對機(jī)電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專用設(shè)備。
目前行業(yè)管理重點與常見的困擾
1. 在制品的控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握
由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。
3. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣
機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控
實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
6. 工藝間檢驗難以進(jìn)行
生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。
7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計,準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理
機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
行業(yè)需求
制造企業(yè)ERP系統(tǒng)包括銷售管理、銷售應(yīng)收、生產(chǎn)管理、采購管理、采購應(yīng)付、成本管理、庫存管理、帳務(wù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、領(lǐng)導(dǎo)查詢等模塊。
ERP系統(tǒng)要求統(tǒng)一規(guī)劃，信息高度集成，能整合公司資源，規(guī)范管理。系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性、開放性、靈活性可以適應(yīng)企業(yè)的個性化需求，支持管理者創(chuàng)新，支持企業(yè)的漸進(jìn)式變革,要求系統(tǒng)支持這些改革。要求系統(tǒng)操作簡單，界面友好，功能強大要求系統(tǒng)融合先進(jìn)的管理理念：包括全面質(zhì)量管理（TQM），JIT/MRPII/ERP，約束理論（TOC），優(yōu)化理論（OPT），供應(yīng)鏈管理（SCM），客戶關(guān)系管理（CRM），業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）等，系統(tǒng)具有良好的安全性（操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用系統(tǒng)、權(quán)限設(shè)置、日志跟蹤、流程控制等）。
1、銷售管理：銷售報價管理、 銷售管制、客戶關(guān)系管理、 銷售業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳一體化、加強業(yè)務(wù)員考核、規(guī)范退貨流程管理、強化銷售分析統(tǒng)計，提供各種分析報表和預(yù)警機(jī)制。
2、采購管理：采購計劃編制、采購管制控制（價格、數(shù)量、質(zhì)量、成本等）、分承包方評估、采購業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳一體化、采購應(yīng)付款管理
3、庫存管理：日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等的保管以及進(jìn)出物料的管理、2庫存控制（ABC控制、安全庫存、呆廢品控制）、物料批號控制： 降低物料成本。
4、生產(chǎn)管理：生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)任務(wù)單、車間生產(chǎn)排期編制、生產(chǎn)作業(yè)控制、車間在制品管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)日報。
5、財務(wù)管理：應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)，帳務(wù)系統(tǒng)，出納系統(tǒng)，固定資產(chǎn)系統(tǒng)，工資系統(tǒng)。
6、成本管理：7、質(zhì)量管理： 8、設(shè)備系統(tǒng)：10、人力資源管理。
預(yù)期目標(biāo)
根據(jù)機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)營和管理的實際需求，從企業(yè)整體優(yōu)化管理的角度出發(fā)，通過應(yīng)用科學(xué)的ERP管理思想、方法和計算機(jī)技術(shù)，把整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各種相關(guān)信息，按照客觀規(guī)律實行系統(tǒng)高度集成，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和科學(xué)決策提供大量有效的信息。同時，在此基礎(chǔ)上，通過對企業(yè)和制造資源和產(chǎn)、銷、財、物各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)科學(xué)的規(guī)劃，組織控制個管理，使他們在生產(chǎn)經(jīng)營過程中得以協(xié)調(diào)有序，合理配置，并充分發(fā)揮作用，達(dá)到既要連續(xù)均衡的進(jìn)行生產(chǎn)，又要根據(jù)實際情況最大限度的降低各種物料的庫存量，減少資金的占用，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，消除生產(chǎn)過程中的一切無效勞動和制造資源，增強企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，從而達(dá)到提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的目的。
機(jī)械制造行業(yè)順應(yīng)時代的需求，適應(yīng)管理的變革。機(jī)械企業(yè)在管理上實施ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的物流、資金流、信息流協(xié)調(diào)統(tǒng)一，建立企業(yè)內(nèi)部快速反應(yīng)決策機(jī)制，降低生產(chǎn)成本和經(jīng)營成本，積極參與市場競爭，應(yīng)用ERP現(xiàn)代管理手段，優(yōu)化資源配置，是機(jī)械企業(yè)在管理上的必然選擇。
