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由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng)，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持；現(xiàn)場自動化和信號采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng)，本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：  
如何追溯產品的所有生產過程信息？如：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？ 
如何防止部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ 
如何知道生產線上當前出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 
目前倉庫以及前、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？
何時能夠及時交貨？ 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？ 影響生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？
工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ 
能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，將質量隱患消滅于萌芽之中？ 
能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？  
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補這一空白，在產品從工單發(fā)出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現(xiàn)金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產信息流。
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