礦粉壓球機(jī)更有利于環(huán)保！保護(hù)環(huán)境
礦粉壓球機(jī)不僅能夠?qū)⒌V粉、鐵粉、煤粉、鋁粉等粉狀物料壓制成球，還可以改善物料的冶金物理化學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑，同時(shí)礦粉壓球機(jī)設(shè)備還可以通過脫除劑的加入降低污染物的形成與排放。
1、增加還原劑效用，降低能耗
在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸式，而礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。
2、提升冶煉效果，保證強(qiáng)度
在高爐爐料中配用20％的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5％，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經(jīng)過礦粉壓球機(jī)冷壓成型的生球具有一定的抗壓強(qiáng)度，可以承受生球在烘干過程中的各種應(yīng)力，因?yàn)樯蛞?jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且最后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不破裂又很少變形。
3、減少粉塵污染，二次利用
傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20％-30％的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達(dá)22％-30％左右。使用礦粉壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
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