上海電驅動、比亞迪、KDS都在使用的電機引線熱熔焊接工藝 www.cn-ln.net
一、新能源電機引出線焊接熔接機設備工藝介紹
主要用于電機定子引出線、漆包線和接線端子等熱熔焊接。
漆包線銅端子熱壓焊從原理上講和電阻焊接一樣，是把端子與有絕緣層的引線進行加熱軟化后壓接在一起，使之連通導電的一種端未處理方法。利用這種加工方法，可以省卻剝導線絕緣層這一工藝過程。
新能源電機引出線焊接熔接機是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。
新能源電機引出線焊接熔接機是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。
特別要注意導線的斷線、鍍層剝離不足、壓夾不足等不良情況。也就是說要確實施行前面所述的品質管理工作。
型號為LN-RRJ65的熱熔焊接機用來焊接漆包線和機電工業(yè)通常使用的電纜線，遵循半自動化程序邏輯，并且使用簡單、靈活，生產(chǎn)性能高，從持續(xù)和重復性角度講可達到最佳結果。
新能源電機引出線焊接熔接機工作過程和步驟：
作為焊接支持，LN-RRJ65焊接機需要用到連接器或接線頭（線耳）。一旦將連接器或接線頭（線耳）在電極間放好，一個氣動缸系統(tǒng)會使其鎖定，以便能插入電線和電纜。
焊接過程包括兩項同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。
1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；
2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；
3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。
4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。
5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。
新能源電機引出線焊接熔接機設備功能
LN-RRJ65型焊接機的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制，在此定義了與焊接有關的所有參數(shù)。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復次數(shù)不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環(huán)，以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復下去。LN-RRJ65型焊接機可以最多管理60個不同的循環(huán)。
新能源電機引出線焊接熔接機控制模式
LN-RRJ65型焊接機有兩種不同模式控制的焊接：恒流。且電流的改變可以通過自動的方式得到補償。
事實上LN-RRJ65型焊接機可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。
新能源電機引出線焊接熔接機可選配件
PC接口軟件；指示燈；冷氣發(fā)生器；補充級氣缸等等。帶有或不帶有活性炭的抽氣機；液壓升降臺；直徑不同的電極；
二、主要組成部分說明機構圖：
三、熔接機設備外形尺寸圖：
四、熔接機下壓機構結構說明：
結構：
1、調節(jié)機頭高度裝置采用重載方形導軌；
2、機頭高度調節(jié)采用手輪加滾珠絲桿；
3、行程顯示采用光柵測控；
4、電極伸出導向采用上銀重載導軌；
特點：
1、有了手輪調節(jié)高度裝置，就可以任意的調整上下電極之間的高度，更加方便操作；
2、有了行程測控系統(tǒng)，就能精確的確定和限制電極的下壓距離，能夠更好的控制線鼻子和漆包線的變形量。
3、更方便的適合以下多種類型端子。
五、電動升降平臺（包含臺面滾珠）：
最大升降高度：1000mm
臺面尺寸：1000*600
特點：
1、電動升降平臺：可以任意升降高度，能夠適合不同外徑的定子；
2、臺面滾珠配合移動工裝使用，電機定子可以任意的移動和旋轉；
六、適合電機定子范圍：
1、電機定子外徑：20-1000mm
2、銅管（線鼻子）：整個截面直至 150 mm2
3、單根漆包線線徑：小于1.5mm
4、引出線長度：大于40MM，建議大于50MM
七、產(chǎn)品優(yōu)良率：首次焊接達到99.9%。
1、導通率：每一根漆包線都是導通的；
2、電阻率：電阻率不高于企業(yè)標準。
3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；
4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。
5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現(xiàn)象。
八、銅端子漆包線熔接機 技術參數(shù)：
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電壓 : |
380 V (±5%) 50-60Hz |
最大功率 (占空因數(shù)) : |
65KVA (50%) |
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工作壓力 : |
6bar/0,6MP (冷空氣發(fā)生器7bar/0.7MP) |
工作溫度 : |
+10°C ÷ +40°C |
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要求的空氣流量 : |
19L/min (冷空氣發(fā)生器700L/min) |
工作濕度 : |
0% -85% 無冷凝 |
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焊接溫度 : |
600°C |
耗氣量 : |
5 L/min (冷空氣發(fā)生器700L/min) |
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程序數(shù) |
60 |
點焊頭壓力范圍 : |
氣路/油路系統(tǒng) 最大500 Kg |
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循環(huán)數(shù)/分鐘 |
15 |
焊接時間 : |
依焊接類型而定 |
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電極直徑 : |
6 -35mm (外部) |
循環(huán)平均時間 : |
4” |
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焊接范圍 : |
整個截面直至 150 mm2 |
尺寸 : (長x寬x高) mm |
700x880x1520 |
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最高聲壓級別 : |
加權聲功率級 72 DBA |
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九、銅管電磁線熔接機的優(yōu)勢
1、不用事先去漆皮，不用焊錫；
2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；
2、焊接強度是遠遠高于其他“焊錫工藝”等；
3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；
4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；
5、可以精密控制電流的輸出；
6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數(shù)就可以；
7、生產(chǎn)效率快，一次只需幾秒-20秒就可以完成；
結論：
此種熔接工藝在國外國內已經(jīng)有大量公司在應用，并且有多年的使用過程。
1、銅管電磁線熔接有效的提高了產(chǎn)品的一致性和質量；
2、銅管電磁線熔接有效的簡化了生產(chǎn)過程；
3、銅管電磁線熔接也有效的提高了生產(chǎn)過程中的安全和環(huán)境問題；
4、直接有效的減少了人工、培訓，安裝，維修等成本。
