定西市蛙人作業(yè)&水中作業(yè)公司158-0510-0866技術(shù)咨詢 3.4.2堵頭施工 (1) 施工工藝流程 清基→工作架搭設(shè)→混凝土面鑿毛→模板安設(shè)→冷卻水管安裝→混凝土澆筑→混凝土冷卻→回填灌漿→接觸灌漿。 堵漏的方法 一.管道堵了，影響工藝所要的指標(biāo)，有必要解決的話，可以具體分析在不影響或合理的影響生產(chǎn)合理的損壞設(shè)備管道的前提下，再分析阻垢是什么成分，管道條件有怎樣？弄掉后的垢渣怎么處理才好？可從如下方法中選：1.可以向管道內(nèi)加可溶垢的化學(xué)劑 2.切出管道用蒸汽吹掃（同時(shí)可用銅器合理敲管道）條件不容許可在管道外用蒸汽加熱管道后對(duì)管道進(jìn)行處理 3.切出管道用高壓水射流清洗，（高壓水射流，是將普通自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過(guò)特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物）4.捅 5.管內(nèi)可加一類似片的盲板后向管充壓，一定高壓后盲板破高壓物（一般為氣）出行可沖去垢） 6.清理管道堵可以找“外圍”（專業(yè)的工程隊(duì)） 二.閥門泄露了，有必要解決的話，若是調(diào)節(jié)閥可以開付件閥，關(guān)前后閘閥，進(jìn)行維修，或更換；若不是調(diào)節(jié)閥如付件或前后罰等類的壞了，第一要先分析閥控介質(zhì)，閥的結(jié)構(gòu)，先保人員安全，后積極地想法子，你可以參見：帶壓堵漏知識(shí)講座：國(guó)外關(guān)于帶壓堵漏產(chǎn)品的研究有如下幾種：韓國(guó)嶺南金屬株式會(huì)社生產(chǎn)的管道連接修補(bǔ)器，美國(guó)）Flowserve公司生產(chǎn)的止漏電焊產(chǎn)品，以及海底原油輸送管道的自動(dòng)化堵漏產(chǎn)品，美國(guó)syntho—glass產(chǎn)品萬(wàn)能補(bǔ)，以及眾多廠家生產(chǎn)可用于粘補(bǔ)堵漏的膠粘劑。這些產(chǎn)品或者手工操作工作壓力低，或者成本較高且不能帶壓作業(yè) 目前國(guó)內(nèi)的帶壓堵漏技術(shù)幾乎是注劑式密封工藝的代名詞，只要提到帶壓堵漏人們就會(huì)聯(lián)想到注劑式密封工藝，但是帶壓堵漏包容廣泛，有無(wú)數(shù)個(gè)泄漏需要帶壓來(lái)堵漏，在工業(yè)騰飛的今天，泄漏隨時(shí)隨地都會(huì)突然出現(xiàn)在我們面前，但是目前國(guó)內(nèi)外帶壓堵漏技術(shù)對(duì)多數(shù)泄漏是無(wú)能為力的。比如注劑式密封工藝是石化行業(yè)比較成熟的堵漏技術(shù)，但只局限于高壓的部分泄漏
為探索并尋求解決這些問(wèn)題的答案,解決海洋油氣勘探、生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的具體問(wèn)題,各國(guó)與海洋開發(fā)有關(guān)的研究機(jī)構(gòu)便如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來(lái)。
定西市蛙人作業(yè)&水中作業(yè)公司158-0510-0866技術(shù)咨詢 “貼”是指在混凝土表面粘貼防水卷材，一般用于大面積混凝土的防滲處理，如屋面和大壩壩面的防水處理。防水卷材有多種材質(zhì)，如橡膠防水卷材、改性瀝青防水卷材等。一般來(lái)說(shuō)橡膠防水卷材綜合性能優(yōu)異，但往往受膠粘劑的影響不容易與混凝土粘牢，從而導(dǎo)致實(shí)際防水效果不佳。而一般的改性瀝青防水卷材必須加熱施工，給施工造成一定的困難，而且它的綜合性能也不太好。ＳＲ混凝土防滲保護(hù)蓋片以ＳＲ塑性止水材料為防滲主體，以聚酯無(wú)紡布為增強(qiáng)體，它不僅保持了ＳＲ材料的基本特性，而且對(duì)混凝土表面具有保護(hù)功能，增加了混凝土防滲、抗裂、抗凍融和抗碳化的能力，可以延長(zhǎng)混凝土的壽命，并且ＳＲ防滲蓋片采用冷施工，且無(wú)污染，是一種新型有效的防水材料，若與ＨＫ９６３水下增厚環(huán)氧涂料配合使用還可以在水下直接粘貼在混凝土表面。其主要性能見表７。４．７水下處理技術(shù)與材料傳統(tǒng)的防水材料，絕大多數(shù)與潮濕的混凝土不能很好地結(jié)合，因而對(duì)長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)或水下的混凝土裂縫不能有效地進(jìn)行處理，其中有一條重要原因是大多數(shù)防水材料均為有機(jī)高分子類材料，由于表面張力的不同，不能對(duì)潮濕表面進(jìn)行很好的浸潤(rùn)，因而不能牢固地粘結(jié)。而水泥等無(wú)機(jī)類材料由于在水中易分散流失，且強(qiáng)度上升慢，因而也不能用于水下修補(bǔ)。近幾年來(lái)，華東院科研所根據(jù)工程的需要，結(jié)合自身的特點(diǎn)，研制開發(fā)了一系列可在潮濕面及水中應(yīng)用的防水材料，主要產(chǎn)品有ＳＸＭ水下快速密封劑、ＰＢＭ水下聚合物混凝土、ＳＲ水下嵌縫材料、ＳＲ水下防滲蓋片、ＳＸ水下膠粘劑、ＨＫ水下增厚環(huán)氧涂料、ＨＫ－ＮＤＣ水下不分散混凝土等。上述材料已在許多水利水電工程中應(yīng)用，取得了滿意的的效果，從而為解決混凝土滲漏水問(wèn)題提供了更為廣泛的選擇。 以上分別介紹了幾種常用的防滲堵漏所采用的方法和材料，在實(shí)際操作中，一般均需根據(jù)實(shí)際情況將幾種方法有機(jī)結(jié)合起來(lái)，以達(dá)到最佳的防滲效果。５、滲漏綜合治理技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例５．１盤道嶺隧洞防滲加固處理 引大入秦工程是國(guó)家“八五”攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目，是一項(xiàng)從青海大通河到甘肅秦王川地區(qū)的大型引水工程。盤道嶺隧洞是引大入秦灌溉工程總干渠上最長(zhǎng)的無(wú)壓引水隧洞，長(zhǎng)１５．７ＫＭ，成洞凈寬４．２Ｍ，凈高４．４Ｍ；工程采用新奧法設(shè)計(jì)和施工，由日本國(guó)株熊谷組中標(biāo)承建，并于１９９２年建成。在工程施工期間及完工后，發(fā)現(xiàn)拱墻帶及底拱襯砌混凝土產(chǎn)生了大量的水平和環(huán)向裂縫，危及隧洞的正常使用和安全運(yùn)行，亟需進(jìn)行滲漏處理和加固處理。為此，建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)研，決定采用水溶性聚氨酯化灌材料和聚合物水泥砂漿ＰＣＣＭ對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿和嵌縫處理。其處理工藝如下：先沿縫切割或鑿開一“Ｖ”型槽，混凝土表面清洗干凈后用ＰＣＣＭ嵌縫，然后在縫側(cè)打斜孔，埋設(shè)灌漿管，養(yǎng)護(hù)一周后，用ＬＷ和ＨＷ水溶性聚氨酯進(jìn)行化灌處理，逐孔灌漿。該工藝操作簡(jiǎn)便，施工快捷，共處理裂縫８０００余米，防滲效果極為顯著。 在隧洞底板加固過(guò)程中，要在底板上澆注一層鋼筋混凝土，原設(shè)計(jì)方案為在底板上鑿毛、插筋，再澆混凝土。鑒于ＰＣＣＭ優(yōu)良的粘結(jié)性能，后改為采用ＰＣＣＭ作為新老混凝土界面處理劑，省去了鑿毛、插筋這道工序，省工省料。共處理一萬(wàn)多平方米，取得很好的效果。９４年底防滲工程完成，并投入使用。 ５．２柘溪水電站大壩１＃、２＃支墩劈頭縫水下處理 柘溪水電站位于湖南省資水中游安化縣境內(nèi)，庫(kù)容３５．６億ｍ３，裝機(jī)容量４４７．５ＭＷ，大壩溢流段由８?jìng)€(gè)單支墩大頭壩段組成，每個(gè)壩段寬１６ｍ，支墩底部厚８ｍ，頂部最窄處厚５．５２ｍ，兩岸非溢流段為寬縫重力壩，壩段寬ｌ５ｍ，最大壩高１０４ｍ，壩頂全長(zhǎng)３３０ｍ。工程于１９５８年開始興建，１９６１年蓄水，１９６２年發(fā)電。大壩各壩段混凝土在澆筑后不久即出現(xiàn)較多的表面裂縫，在以后的運(yùn)行中，表面裂縫不斷向下游發(fā)展，形成劈頭裂縫，并于１９６９年６月、１９７７年５月和１９８３年２月出現(xiàn)三次較大的漏 水險(xiǎn)情。針對(duì)這種情況，電站曾采用瓷泥、手抹環(huán)氧膠泥和壓貼環(huán)氧砂漿塊等材料多次進(jìn)行水下堵漏處理，在當(dāng)時(shí)取得較好的效果，但隨著時(shí)間推移，原粘貼塊普遍存在松動(dòng)脫落現(xiàn)象。經(jīng)１９９８年底至１９９９年初最后一次裂縫封堵，到２０００年初漏水量又有所增大。為從根本上解決大壩裂縫漏水問(wèn)題，柘溪水電站委拖托華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院科研所進(jìn)行水下處理方案的設(shè)計(jì)研究工作。
有人潛水技術(shù)和裝備。從世界水下工程技術(shù)的發(fā)展歷程來(lái)看,?20世紀(jì)60~70年代水下工程技術(shù)的研究重點(diǎn)圍繞著解決海洋油氣勘探生產(chǎn)中的水下作業(yè)技術(shù)(即有人潛水技術(shù)和裝備),以及由此引發(fā)的一系列的生理醫(yī)學(xué)和安全問(wèn)題。一些潛水技術(shù)較先進(jìn)的國(guó)家開展了一系列生物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn),進(jìn)行了以增加潛水深度和延伸有效作業(yè)時(shí)間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進(jìn)軍的能力。同時(shí),在工程技術(shù)上解決了潛水設(shè)備系統(tǒng)、作業(yè)母船、深潛水裝具之后,終于使?jié)撍夹g(shù)出現(xiàn)了劃時(shí)代的飛躍。
常壓潛水系統(tǒng)。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業(yè)深度很難超過(guò)400~600?m。為了適應(yīng)海洋開發(fā)水下施工對(duì)潛水技術(shù)的需求,常壓潛水系統(tǒng)的研究和使用應(yīng)運(yùn)而生。在單人常壓潛水系統(tǒng)中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀(jì)初,美國(guó)Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統(tǒng)與大功率作業(yè)型無(wú)人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業(yè)。目前,單人常壓潛水系統(tǒng)的最佳潛水深度一般在150~600?m。
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（八）其他堵漏法
1．磁壓法利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。
2．冷凍法
在泄漏處適當(dāng)降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。3．凝固法
利用壓入管道、容器、設(shè)備中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當(dāng)制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會(huì)更好。
4．液封氣法
利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質(zhì)的漏出，這種方法為封液封氣法。這種方法適用于填料泄漏和其他動(dòng)密封的泄漏部位。
（九）綜合治漏法
綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場(chǎng)情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機(jī)械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機(jī)械頂壓等。
?據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),?20世紀(jì)70年代末至80年代初,為了開展?jié)撍八伦鳂I(yè)技術(shù)裝備的研究和開發(fā),世界各國(guó)紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實(shí)驗(yàn)?zāi)M系統(tǒng)。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達(dá)到17MPa(加拿大國(guó)防與民用環(huán)境醫(yī)學(xué)研究所,DCIEM),動(dòng)物艙的最高壓力30MPa(英國(guó)牛津大學(xué)),設(shè)備實(shí)驗(yàn)艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術(shù)中心,?Jamstec)。
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3.4.2堵頭施工
(1) 施工工藝流程
清基→工作架搭設(shè)→混凝土面鑿毛→模板安設(shè)→冷卻水管安裝→混凝土澆筑→混凝土冷卻→回填灌漿→接觸灌漿。
堵漏的方法
一.管道堵了，影響工藝所要的指標(biāo)，有必要解決的話，可以具體分析在不影響或合理的影響生產(chǎn)合理的損壞設(shè)備管道的前提下，再分析阻垢是什么成分，管道條件有怎樣？弄掉后的垢渣怎么處理才好？可從如下方法中選：1.可以向管道內(nèi)加可溶垢的化學(xué)劑
2.切出管道用蒸汽吹掃（同時(shí)可用銅器合理敲管道）條件不容許可在管道外用蒸汽加熱管道后對(duì)管道進(jìn)行處理
3.切出管道用高壓水射流清洗，（高壓水射流，是將普通自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過(guò)特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物）4.捅
5.管內(nèi)可加一類似片的盲板后向管充壓，一定高壓后盲板破高壓物（一般為氣）出行可沖去垢）
6.清理管道堵可以找“外圍”（專業(yè)的工程隊(duì)）
二.閥門泄露了，有必要解決的話，若是調(diào)節(jié)閥可以開付件閥，關(guān)前后閘閥，進(jìn)行維修，或更換；若不是調(diào)節(jié)閥如付件或前后罰等類的壞了，第一要先分析閥控介質(zhì)，閥的結(jié)構(gòu)，先保人員安全，后積極地想法子，你可以參見：帶壓堵漏知識(shí)講座：國(guó)外關(guān)于帶壓堵漏產(chǎn)品的研究有如下幾種：韓國(guó)嶺南金屬株式會(huì)社生產(chǎn)的管道連接修補(bǔ)器，美國(guó)）Flowserve公司生產(chǎn)的止漏電焊產(chǎn)品，以及海底原油輸送管道的自動(dòng)化堵漏產(chǎn)品，美國(guó)syntho—glass產(chǎn)品萬(wàn)能補(bǔ)，以及眾多廠家生產(chǎn)可用于粘補(bǔ)堵漏的膠粘劑。這些產(chǎn)品或者手工操作工作壓力低，或者成本較高且不能帶壓作業(yè)
目前國(guó)內(nèi)的帶壓堵漏技術(shù)幾乎是注劑式密封工藝的代名詞，只要提到帶壓堵漏人們就會(huì)聯(lián)想到注劑式密封工藝，但是帶壓堵漏包容廣泛，有無(wú)數(shù)個(gè)泄漏需要帶壓來(lái)堵漏，在工業(yè)騰飛的今天，泄漏隨時(shí)隨地都會(huì)突然出現(xiàn)在我們面前，但是目前國(guó)內(nèi)外帶壓堵漏技術(shù)對(duì)多數(shù)泄漏是無(wú)能為力的。比如注劑式密封工藝是石化行業(yè)比較成熟的堵漏技術(shù)，但只局限于高壓的部分泄漏
可以說(shuō),從20世紀(jì)60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術(shù)發(fā)展最快的一個(gè)時(shí)期。目前,常規(guī)潛水技術(shù)和裝備都已達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)成熟的階段。常規(guī)空氣潛水的最大作業(yè)深度為60?m左右,氦氧常規(guī)潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項(xiàng)水下作業(yè)任務(wù)。對(duì)于潛水深度更大、水下工作時(shí)間更長(zhǎng)的深海潛水作業(yè)任務(wù),則通常采用飽和潛水技術(shù)。
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(1)同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；(2)剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
(3)剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯?
(4)在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。2、插打鋼板樁：
Ⅰ、鋼板樁的插打及合攏
(1)導(dǎo)向架施工：由上游中間一根導(dǎo)向鋼管樁開始打設(shè)導(dǎo)向架定位樁，在定位鋼管樁側(cè)面焊接牛腿（牛腿焊接位置在＋7.0m標(biāo)高），再將雙拼I40工字鋼搭在牛腿上焊接固定，導(dǎo)向架可分幾次制作（方便浮吊施工），即先做好一側(cè)面，開始打樁，完成此面后再依次制作其他各面導(dǎo)向架；（詳見導(dǎo)向架示意圖）(2)
鋼板樁插打：將組拼好的鋼板樁運(yùn)至鐵駁上，按插樁順序堆碼，?？吭跇蚨张?；鋼板樁在堆存期間
應(yīng)防止變形及鎖口內(nèi)積水。按插樁順序逐層堆碼，最多堆放四層，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，插打作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定施工：
a)插打前在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，鋸末等混合物，以防漏水b)插打順序自上游分頭插向下游
c)插打鋼板樁，先將全部鋼板樁逐根或逐組打到穩(wěn)定深度，然后依次打到設(shè)計(jì)深度，在保證鋼板樁垂直條件下，每根或每組鋼板樁亦可一次打到設(shè)計(jì)深度
d)用浮吊起吊，吊裝時(shí)樁頂系鋼絲繩一根，在樁的下端系纜繩二根。安綁主副吊點(diǎn)鋼絲繩。其中主吊點(diǎn)鋼絲繩兼做保險(xiǎn)繩，直徑不宜小于19.5mm，副吊點(diǎn)（下端吊點(diǎn)）用鋼絲繩捆扎，并墊以木塊，以防滑移和損壞鎖口；當(dāng)提升到一定高度時(shí)，放松、解除副吊點(diǎn)，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，并利用纜繩控制正反方向插第一根板樁時(shí)，要確保其位置的準(zhǔn)確及其自身的豎直，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，用10噸浮吊吊振動(dòng)錘將板樁插打到位，然后以第一根板樁為基準(zhǔn)，沿定位導(dǎo)向架將板樁逐根插打到位。鋼板樁起吊后以人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入鎖口后吊機(jī)下鉤，使鋼板樁憑自重和錘重滑下直至不能下滑，然后開動(dòng)振動(dòng)錘將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
e)若地質(zhì)較軟，帶樁厲害，可采取將已插好的鋼板樁焊接成整體，也可點(diǎn)焊固定于導(dǎo)向架上，防止鋼板樁變形。
f)鋼板樁插打質(zhì)量要求：已插下的鋼板樁，其傾斜度小于1%，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即進(jìn)行糾正，當(dāng)鋼板樁傾斜無(wú)法進(jìn)行糾正時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，但楔形鋼板樁的上下寬度差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2%；g)插入樁位的鋼板樁須緊靠導(dǎo)向框架，如不能緊靠時(shí)，其間隙應(yīng)小于20mm；且用鋼楔或木楔塞緊，每組鋼板樁必須按編號(hào)插入正確的樁位，每組偏差應(yīng)小于±15mm
h)在打至最后一面時(shí)和即將合攏時(shí)，均要測(cè)量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時(shí)向外繞圓?。?。特別是角樁的插打很重要。在插樁過(guò)程中要求做到“插樁正直，分散偏差，有偏即校，調(diào)正合攏”，力求不用鍥形鋼板樁而達(dá)到合攏目的。板樁合攏困難時(shí)，可用導(dǎo)鏈滑車調(diào)整合攏口的寬度，以便合攏。為了便于合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低。為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向，讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
Ⅱ、插打過(guò)程的控制
在插打過(guò)程中，鋼板樁下端有上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1％以內(nèi)，超過(guò)限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時(shí)，可采用滑輪組糾偏。
Ⅲ、插打注意事項(xiàng)
(1)插打次序自上游開始，在下游合攏；(2)插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁；
(3)在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí)，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；(4)當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來(lái)分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無(wú)障礙物等，不能一味蠻干，損毀鋼板樁；
(5)定期檢查高架浮吊上的螺栓，以防松動(dòng)掉落；
(6)振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；(7)
振動(dòng)錘的電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時(shí)更應(yīng)注意。
無(wú)人潛水技術(shù)。從20世紀(jì)70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發(fā),迫切需要解決水下勘探、采油生產(chǎn)及輸送等生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。而當(dāng)時(shí)人們對(duì)于人類在水下的承受能力尚認(rèn)識(shí)不足,在生產(chǎn)實(shí)踐中潛水疾病及事故頻頻發(fā)生,且又缺乏必要的研究手段。為了創(chuàng)造一個(gè)與水下環(huán)境相類似的實(shí)驗(yàn)條件,先后成立的水下技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究機(jī)構(gòu)紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關(guān)人體生理學(xué)研究及水下作業(yè)技術(shù)裝備的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)。定西市蛙人作業(yè)&水中作業(yè)公司15805100866技術(shù)咨詢
概述
一、雙壁鋼圍堰的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
雙壁鋼圍堰為圓形圍堰，其堰壁鋼殼是由有加勁肋的內(nèi)外壁板和若干層水平桁架所組成，水平桁架的間距根據(jù)圍堰灌水下沉和圍堰內(nèi)抽水各階段的水頭壓力計(jì)算，為1.0～1.4m不等。堰壁底端設(shè)刃腳，以利于下沉入土。在堰壁內(nèi)腔，用隔艙板等分為若干個(gè)密封的隔艙，借助向密閉隔艙注水或抽水來(lái)控制雙壁鋼圍堰在下沉?xí)r的傾斜。
雙壁鋼圍堰一般用以配合深水中的大直徑鉆孔群樁基礎(chǔ)施工，雙壁鋼圍堰法修筑基礎(chǔ)即為浮式（著床型與非著床型）沉井加鉆孔基礎(chǔ)，鋼沉井只起施工圍堰的作用，不參與主體結(jié)構(gòu)受力、其基底不采取大面積清理基底淤泥方式，而是鉆孔嵌入巖石。浮式鋼沉井浮運(yùn)就位時(shí)，不是在沉井內(nèi)加設(shè)鋼氣筒壓氣排水來(lái)增加浮力，而是將中空的井壁向上延伸來(lái)增加浮力。同時(shí)不設(shè)隔墻，由于從下至上均為雙壁結(jié)構(gòu)，且中空的雙壁較厚，空艙內(nèi)壁有水平桁架支撐，其剛度較大、強(qiáng)度較高，能夠抵抗很大的水頭差，一般在30米以上，鋼板樁在20米以下。能夠承受較大的壓力，能夠承受洪水沖擊。圍堰內(nèi)無(wú)支撐體系，工作面開闊，吸泥下沉、清基鉆孔、灌注水下混凝土均很方便。由于鋼圍堰在施工中僅僅起臨時(shí)圍堰作用，工程完成到一定階段后，要進(jìn)行水下切割拆除回收，可以進(jìn)行重復(fù)利用。下部不能切除部分可以對(duì)鉆孔樁基礎(chǔ)起到保護(hù)作用，可以防止因河床變遷引起的基礎(chǔ)沖刷和對(duì)風(fēng)化巖的破壞。
二、雙壁鋼圍堰鉆孔基礎(chǔ)施工工序
制作底節(jié)沉井圍堰，浮運(yùn)至墩位處定位，通過(guò)水上起重設(shè)備起吊，放入水中浮起，并用導(dǎo)向船和纜繩將其在流水中定位，在向空壁中注水壓重下沉并逐層接高壓重，同時(shí)吸泥下沉。當(dāng)圍堰下沉至巖面時(shí)，可以將刃腳與巖面空隙填實(shí)，再向空壁中注水壓重使其不再懸浮。雙壁鋼圍堰下沉穩(wěn)定后，可在其頂部搭設(shè)施工平臺(tái)，安裝固定鉆孔護(hù)筒，灌注水下混凝土封底，安放鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔樁施工。完成鉆孔樁水下混凝土灌注后，可將圍堰內(nèi)的水抽干，修筑承臺(tái)和礅身，礅身出水后，適時(shí)切除鋼殼圍堰，進(jìn)入下一個(gè)施工循環(huán)。
與此同時(shí),也開始開發(fā)無(wú)人遙控潛水器(ROV),但由于受技術(shù)條件的限制,無(wú)人遙控潛水器的應(yīng)用非常有限。從潛水及生理學(xué)的角度看,?20世紀(jì)70年代為解決潛水員高壓神經(jīng)綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學(xué)研究,并提出了一些預(yù)防措施。但對(duì)于深度大于457?m的潛水,仍然無(wú)法控制高壓神經(jīng)綜合癥對(duì)潛水員的影響。
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五、質(zhì)量要求
材料：50×50mm遇水膨脹止水條、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材、雙組份聚氨酯密封膏必須提供檢驗(yàn)報(bào)告，使用說(shuō)明，經(jīng)甲方認(rèn)可方可使用。
六、成品保護(hù)措施
防水層的成品保護(hù)工作非常重要，在施工期間，必須制定有針對(duì)性的保護(hù)措施，非防水施工人員不得進(jìn)入。
1、傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因?yàn)樗梢栽陧艃?nèi)部裂縫中無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從相對(duì)薄弱部位滲出。
2、化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過(guò)鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學(xué)灌漿法已被廣泛地應(yīng)用于大壩壩基、基礎(chǔ)加固和防滲、地下工程水庫(kù)壩體漏水處理-水庫(kù)壩體堵漏-水庫(kù)壩體補(bǔ)漏、混凝土缺陷修復(fù)等諸多工程領(lǐng)域。
3.滲漏水，應(yīng)沿縫隙內(nèi)剔成溝槽，清理干凈，嵌填密封材料，用速凝堵漏材料在溝槽中埋設(shè)注漿嘴，灌注高分子化學(xué)灌漿材料堵漏止水；經(jīng)檢查無(wú)滲漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設(shè)置柔性涂膜防水層。
4.伸縮縫應(yīng)嵌填遇水膨脹止水條。
公司專利技術(shù)：高分子防水堵漏灌漿性能介紹
1、以多種進(jìn)口化學(xué)材料配制成A、B兩液，根據(jù)施工水流壓力大小配比制成粘度幾乎與水相同的液體，滲透性好，能注入0.1毫米砼細(xì)縫中，在水壓和十分潮濕的環(huán)境下迅速凝聚。
2、凝結(jié)時(shí)間可隨配比準(zhǔn)確地控制在數(shù)秒種或幾分鐘內(nèi)，在水速壓力大小、水流量多的情況下迅速凝結(jié)。
3、抗?jié)B性好、干縮后遇水膨脹、不溶于水、煤油、汽油等有機(jī)溶劑、能耐酸、堿、細(xì)菌的侵蝕，該材料能有效解決各種維修，亦不受大氣后條件的影響，有一定強(qiáng)度、彈性和變壓，用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，有效的封閉混凝土裂縫和毛細(xì)孔提高了土壤的承載能力,最終保質(zhì)使用十年以上不再滲漏，從而達(dá)到徹底止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！
4、抗拉性強(qiáng)，被堵漏施工過(guò)的裂縫口，以后再出現(xiàn)正常沉降或錯(cuò)位裂縫也同樣不會(huì)漏水。
工程現(xiàn)狀
某電廠循環(huán)水池出現(xiàn)大面積滲水，現(xiàn)我方技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，特制定出一套切實(shí)可行的施工方案。
