XK5032立式升降臺銑床，它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來。廣速根據(jù)用戶需要，配置了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)
（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實(shí)現(xiàn)三座標(biāo)三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標(biāo)（
配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。
廣速XK5032數(shù)控銑床特點(diǎn)：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動
各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸
向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;quot;deg;范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜
位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件
沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止
升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、半自動的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不
會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時
間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點(diǎn)的合理油量。
機(jī)床規(guī)格
XK5032
工作臺面積mm
1370-360
X/Y/Z軸行程mm
900/330/260
X/Y/Z軸快移速度m/min
8/8/6
工作臺T型槽mm
3-18/80
主軸轉(zhuǎn)速rpm
30-1500(18級)
主軸孔錐度
ISO50 (7:24)
主軸中心距立柱垂直導(dǎo)軌距離mm
350
主軸端面至工作臺面距離mm
55-315
主軸軸向移動距離mm
70
立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度
±45"
主電機(jī)功率kw
7.5
X/Y/Z進(jìn)給電機(jī)功率kw
2/2/4.3
切削進(jìn)給速度mm/min
1-4000
定位精度mm
0.03
重復(fù)定位精度mm
0.015
機(jī)床重量kg
3300
機(jī)床外形尺寸mm
2360-1978-2380
我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為第一批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。從長遠(yuǎn)考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。
選用
加工特點(diǎn)
精度
批量或其他