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盾構(gòu)機刀具刀盤強化修復(fù)堆焊焊絲

產(chǎn)品介紹：盾構(gòu)機是地鐵功臣,為了確保正常工作必須按時堆焊修復(fù),每次出井后都要查看磨損情況,我司專供盾構(gòu)修復(fù)用堆焊焊絲,為國家建設(shè)貢獻一份力量.
技術(shù)服務(wù)熱線（一三零七二二二六五五二）專業(yè)耐磨解決方案
20000年9月我公司委托德國焊接研究院開發(fā)生產(chǎn)的vt-tbm盾構(gòu)機刀具刀盤強化修復(fù)堆焊焊絲,目前在國內(nèi)應(yīng)用廣泛,為國家節(jié)約資金3千多萬元.vt-tbm焊絲具備較高硬度以抵御高應(yīng)力的磨粒 磨損，又有足夠的韌性來吸收砂卵石的沖擊。

TBM-600耐磨藥芯焊絲　TBM-601耐磨藥芯焊絲TBM-602耐磨藥芯焊絲
規(guī)格：Ф1.2mm Ф1.6mm，15Kg/盤
硬度：56～59HRC(焊態(tài)), 58～62HRC(沖擊后)
主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1
應(yīng)用：地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊。我公司開發(fā)了YD-tbm系列盾構(gòu)機專用修復(fù)焊絲,本產(chǎn)品針對盾構(gòu)機工作環(huán)境復(fù)雜惡劣研發(fā)的盾構(gòu)刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆

焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應(yīng)用于有沖擊載荷情況下的高應(yīng)力磨粒磨損。目前，應(yīng)用本產(chǎn)品制備的國產(chǎn)地鐵盾構(gòu)刀具，在北京地鐵盾構(gòu)施工中（地質(zhì)

條件相同）一次掘進 780m ，為傳統(tǒng)國際品牌焊材的 2～3 倍。同時，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。

特點：
(1)yd-tbm氣保護藥芯焊絲施焊條件簡單，對刀體無需進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，焊接過程中電弧穩(wěn)定、極少飛濺、無氣孔、無裂紋，焊接過程穩(wěn)定連續(xù)，具有良好的焊接工藝

性能。
(2)堆焊層硬度為HRC56～59，經(jīng)0.5J～5J沖擊功進行數(shù)千次沖擊后無裂紋，硬度可達HRC58～HRC62；堆焊層經(jīng)過3.5Kg和7.5Kg鉛球1m高度自由落體沖擊5次以上均即可表現(xiàn)出沖擊強化現(xiàn)象，硬度達到HRC56～HRC62。

VT-TBM-61耐磨藥芯焊絲
標準標識：      藥芯焊絲符合：DIN8555 - MF 10 - 65 - G

材料標準：      馬氏體堆焊合金

主要成分：      典型添加材料分析（按DIN 32525-2）[%]：C<1;  Cr  6-10;  Mn 1-1.5;  Ni <1 ; Mo<1 ;V 0.5

焊材特性：      VT-TBM-61具有較高的抗磨損性能。由于能分離出細微的、非常硬的碳化鉻，使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損，具有較強的抗沖擊能力。

推薦應(yīng)用：      極其適用對于承受高度顆粒磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：盾構(gòu)機刀盤、渣漿泵、鄂式破破機、水泥生料錘頭修復(fù)等磨損。應(yīng)用溫度范圍不能超過350℃。

供應(yīng)規(guī)格：          藥芯焊絲：直徑：1.2 mm       包裝：15kg/盤

工藝注意事項：
A：堆焊耐磨層厚度5mm時，需要先堆焊厚度2-3mm，整個工件堆焊后，再在已有堆焊層上堆焊厚度2-3mm。
B：如若基材為錳含量高時，可以選擇用普通結(jié)構(gòu)焊絲或焊條堆焊厚度為1-2mm，然后再在這個焊接層上采用vt-tbm-61堆焊。

YD989耐磨藥芯焊絲

詳細說明：自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。HB-YD989耐磨藥芯焊絲

 焊絲配方獨特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量優(yōu)異。采用先進的明弧焊接技術(shù)，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。

KN-65為耐磨板藥芯焊絲

耐磨板堆焊焊絲介紹： KN-65為耐磨板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。 

特點及主要用途： 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。

堆焊層硬度： HRC：59～63

KN-945-O耐磨藥芯焊絲
　　高鉻鑄鐵型藥芯焊絲碳和合金元素的含量高，耐沖擊性較差，但具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能，還有一定的抗氧化性及耐輕微的腐蝕性。焊層具有橫向裂紋是釋放內(nèi)應(yīng)力和防止大面積剝落需要的。焊絲焊接性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、焊道成型美觀、應(yīng)力釋放均勻，使用壽命延長。高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲

我公司根據(jù)客戶需要,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲，取代進口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬 8-12mm,工藝簡單,使用方便, 特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。

類型：高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲

碳含量：3.0-6.0%；鉻含量：13-33%

KN55硬面明弧焊絲

多層堆焊焊絲產(chǎn) 品 說 明我公司根據(jù)耐磨復(fù)合板的焊接特點，自行研制開發(fā)的耐磨復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲，焊接后不用清渣，焊接飛濺小，焊后板面平整美觀，焊接效率高，焊絲過渡系數(shù)0.9以上.

規(guī)格：2.8mm/3.2mm             包裝：200kg/桶 15公斤/盤

材質(zhì)：高碳高鉻合金             硬度：HRC 55-60  

KN-DG7耐磨藥芯焊絲

產(chǎn) 品 說 明地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊。本產(chǎn)品針對北京市地質(zhì)條件（含沙礫 50% 左右）研發(fā)的盾構(gòu)刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應(yīng)用于有沖擊載荷情況下的高應(yīng)力磨粒磨損。目前，應(yīng)用本產(chǎn)品制備的國產(chǎn)地鐵盾構(gòu)刀具，在北京地鐵五號線試驗段復(fù)線盾構(gòu)施工中（地質(zhì)條件相同）一次掘進 420m ，為進口刀具 2～3 倍。同時，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。

規(guī)格：Ф1.6mm，15Kg/盤

硬度：52～55HRC(焊態(tài)), 58～60HRC(沖擊后)

主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1

HRC （臺式硬度計）52-60

特點及主要用途地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，

也可用于煤碳石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。

軋輥修復(fù)專用耐磨藥芯焊絲

產(chǎn) 品 說 明公司擁有3條耐磨焊絲生產(chǎn)線。憑借雄厚的研發(fā)實力， 耐磨焊絲以優(yōu)良的品質(zhì)，優(yōu)越的耐磨性能，在耐磨行業(yè)樹立了良好的口碑。

軋輥堆焊焊絲   規(guī)格：2.4/3.2mm/4.0mm    包裝：50kg/盤

用途：軋輥、熱軋開坯輥、連鑄輥堆焊 軋輥堆焊焊絲

硬質(zhì)合金耐磨焊絲

可用于抗腐蝕及抗磨粒磨損保護

概述 本碳化鎢焊絲，焊道具有的切割性能；對于砂子、石礫、礦石、泥土等的磨損，具有的抗磨損性能及抗沖擊性能，常用于修復(fù)石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。
此焊條是由硬質(zhì)合金顆粒分散于合金基體中制造而成的。
碳化物具有極低裂紋傾向；
合金基體中的碳化物有很的范圍；

技術(shù)參數(shù)   機械性能   硬質(zhì)相硬度hrc………………80工作溫度℃…………～360℃耐磨性，可用于合金鋼及非合金鋼?？捎糜阢@頭、耐磨板、鋪管機、裁邊齒等等。

使用工藝   預(yù)處理   確保熔敷區(qū)域無油污、氧化物及其他污損。  工藝
采用氧火焰（稍微偏氧化焰）。首先使用純基體端的焊條進行鍍錫處理。加熱鍍錫面積至熔點，然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開始熔敷。
旋轉(zhuǎn)焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰中心接觸焊條及工件而避免過熱。
焊道具有很多銳邊，并且熔敷層較厚。 

白鋼焊條|白鋼焊絲

 E630不銹鋼焊條  ------  17-4PH鋼用 
 ER2209雙相不銹鋼焊絲    22Cr雙相不銹鋼，如UNS S31803(Alloy2205)用 

用途超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好用途超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不銹鋼焊絲、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17牌號  AWS  GB 主 要用途白鋼焊條|白鋼焊絲

JQ.H0Cr18Ni9  ER304  H0Cr18Ni9  18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲 
  ER307  ------  非磁性鋼用，高錳鋼及碳鋼異材焊接用 
JQ.H0Cr21Ni10  ER308  H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲 
JQ.H00Cr21Ni10  ER308L  H00Cr21Ni10  超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 白鋼焊條|白鋼焊絲E308LSi  ------  低C-18Cr-8Ni鋼用 
JQ.H1Cr24Ni13  ER309  H1Cr24Ni13  24％Cr-13％Ni不銹鋼焊絲，耐蝕性能好 
JQ.H00Cr24Ni13  ER309L  H00Cr24Ni13  低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用 
  ER309Mo  ------  22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用 
  ER309LSi  ------  低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用 
  ER309LMo  ------  低C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用 
JQ.H1Cr26Ni21  ER310  H1Cr26Ni21  25％Cr-20％Ni不銹鋼焊絲，高溫抗氧化性能優(yōu)良 
JQ.H0Cr19Ni12Mo2  ER316  H0Cr19Ni2Mo2  18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，抗熱裂紋性能優(yōu)良 
JQ.H00Cr19Ni12Mo2  ER316L  H00Cr19Ni2Mo2  超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好 
  ER316LSi  ------  低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用 
JQ.H00Cr20Ni12Mo3  ER317L  H00Cr20Ni12Mo3  低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用 
JQ.H0Cr20Ni14Mo3  ER317  H0Cr20Ni14Mo3  超低碳型18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr18Ni9耐蝕性更好 
JQ.H0Cr20Ni10Ti  ER321  H0Cr20Ni10Ti  焊接含Ti不銹鋼，抗晶界腐蝕性好 
JQ.H0Cr20Ni10Nb  ER347  H0Cr20Ni10Nb  焊接含Nb不銹鋼，抗晶界腐蝕性好 
  ER410  H0Cr13  13Cr鋼用 
JQ.H1Cr17  ER430  H1Cr17  焊接1Cr17不銹鋼 

G202鉻不銹鋼焊條

 G367不銹鋼焊條為低氫型藥皮OCr16Ni6MON型不銹鋼焊條用于同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于耐蝕、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊條

EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨焊條

1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨損強度大,使用方法與普通堆焊焊條使用一樣,在低,中碳鋼,低,中合金鋼,鑄鋼,高錳鋼零部件表面單層堆焊,均能獲得高硬度和高耐磨性,焊前與焊后均無需母材進行處理,應(yīng)注意不要漏焊以免影響耐磨性。

2,EDZCr-B-00A型根據(jù)工作條件不同具有硬,韌,兼有的適用于各種抗沖擊載荷磨損的零部件上使用,如錘式破碎機,腭式破碎機上使用,具有較好的抗沖擊性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各種零部件和使用壽命,減少維修次數(shù),提高產(chǎn)量,有效降低成本。

D707碳化鎢耐磨焊條

堆EDW-A-15耐磨焊條型號： 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。堆焊金屬化學(xué)成分（%）

D708碳化鎢合金耐磨焊條

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬化學(xué)成份/%

堆焊層硬度：HRC≥70

TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事項:
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

D717碳化鎢耐磨焊條

適用于：堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù).

D717耐磨焊條（型號GB EDW-B-15）EDW-B-15耐磨焊條

硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。

D880耐磨焊條

主要用于：高耐磨堆焊、齒輪堆焊專用,　破碎機鄂板專用、破碎機錘頭專用、模具專用堆焊焊條等！　　

型號Ｄ８８０高硬度耐磨系列堆焊焊條，堆焊層硬度: HRC≥78°

主要金屬成分％：  Ｃ≤1.5 Ｃr≤3.0 Ｎi≤3.2-4.2  Ｓi≤1.0  Ｗ≤72-76

    
D922木炭廠螺旋推進器專用耐磨焊條

碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

YZ5.4.3管狀鑄造碳化鎢氣焊條

鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧- 焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎daoju,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 型號 管徑mm 管長mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40

公司可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化。

　性能

YD硬質(zhì)合金焊條

用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
YD型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。

YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。堆焊工藝：YD型焊條是采用氧— 火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ摺?/span>
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。

鉆石牌YD狼牙棒耐磨焊條

(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。

鑫泰牌高合金耐磨焊條

鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。

多種合金耐磨塊

耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。

產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

焊接工藝：

1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。

2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。

用途   

主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

常遇情況  

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

溫度核算   

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

影響因素  

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

缺陷  

1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

2、氣孔和夾渣

A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。

5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

四方牌耐磨焊條

四方特種耐磨焊條有限公司品牌涉及的不僅僅是 “形象”，最為基本的是品牌維系于消費者對一種產(chǎn)品或一個公司的現(xiàn)行體驗之中。因此，品牌管理比品牌創(chuàng)建更為重要?？梢詫⑵放粕永m(xù)的做法是把客戶引入到品牌關(guān)系中來，讓客戶與品牌之間長時間形成的信賴關(guān)系維持和鞏固品牌的更新?lián)Q代。即使品牌與客戶之間的關(guān)系還沒有顯現(xiàn)出來，但客觀上經(jīng)濟利益的驅(qū)動已經(jīng)使發(fā)展和維護關(guān)鍵客戶轉(zhuǎn)化成了塑造品牌最基本的行動 ，客戶和品牌之間的關(guān)系就越緊密，同時，日積月累。一個好的、壽命長久的品牌正是建立在與它的客戶緊密關(guān)系基礎(chǔ)之上形成的。

用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙, ,泥條擠不出來,泥缸嚴重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極?。蝗~片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強烈摩擦， ；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就。我們在作耐磨層的堆焊時，應(yīng)該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。

在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

晶鼎牌耐磨藥芯焊絲

萬戶牌耐磨焊條

金創(chuàng)牌碳化鎢耐磨焊條

天津金橋JQ.CE71T-1碳鋼藥芯焊絲

瑞典伊薩E71T-1碳鋼藥芯焊絲

Dual Shield Arc 71焊絲伊薩低碳鋼藥芯焊絲E71T-1焊絲

昆山京雷GFL-71碳鋼藥芯焊絲E501T-1藥芯焊絲71T-1

產(chǎn)品說明

品名：THY-51B藥芯焊絲
標準：GB/T  E501T-1  AWS   E71T-1C
說明：低碳鋼及490MPa級高強鋼用氣保護藥芯焊絲。THY-51B為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。焊縫金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
用途：用于抗拉強度≥490MPa的碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，最為廣泛地用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等重要結(jié)構(gòu)的焊接。