電磁脈沖閥從原理上分為三大類：
1、直動(dòng)式 2、分步直動(dòng)式 3、先導(dǎo)式
電磁脈沖閥 從閥瓣結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別又分為六個(gè)分支小類：
1、直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu) 2、分步膜片結(jié)構(gòu) 3、先導(dǎo)式膜片結(jié)構(gòu) 4、直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu) 5、分步活塞結(jié)構(gòu) 6、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu) 一、直動(dòng)式電磁閥 原理：通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時(shí)，電磁力消失，彈簧力把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。 特點(diǎn)：在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作，但一般通徑不超過25mm。 二、分步直動(dòng)式電磁閥 原理：它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口壓差≤0.05Mpa，通電時(shí)，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。 當(dāng)入口與出口壓差>0.05Mpa，通電時(shí)，電磁力先打開先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時(shí)，先導(dǎo)閥和主閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件，向下移動(dòng)，使閥門關(guān)閉。 特點(diǎn)：在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可靠工作，但功率較大，要求豎直安裝。 三、先導(dǎo)式電磁閥 原理：通電時(shí)，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差，推動(dòng)關(guān)閉件向上移動(dòng)，閥門打開；斷電時(shí)，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過旁通孔迅速進(jìn)入上腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng)，關(guān)閉閥門。 特點(diǎn)：流體壓力范圍上限很高，但必須滿足流體壓差條件.。
電磁脈沖閥的選擇注意事項(xiàng)：
●選擇具有實(shí)際噴吹氣量的脈沖閥而不僅僅是連接口徑尺寸：脈沖閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設(shè)計(jì)采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應(yīng)用2"的閥門膜片安裝在2 1/2"接口的閥門殼體中。這樣會(huì)使閥門的噴吹氣量不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)不佳。
●選擇高中低壓力范圍都能夠適用的脈沖閥：脈沖閥的耐壓范圍至少需要達(dá)到1～8kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過程中濾料的阻力隨著時(shí)間而增高時(shí)，可以通過調(diào)整氣包壓力來保持除塵器良運(yùn)行阻力，保證濾料不會(huì)糊袋。
●選擇脈沖閥的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)一性：閥門的制造，必須是采用配備機(jī)器人和CNC 中心的全自動(dòng)生產(chǎn)線， 杜絕由于人為加工所引起的生產(chǎn)質(zhì)量不統(tǒng)一。在一個(gè)清灰系統(tǒng)上，往往會(huì)由于一只閥門的漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓。
●選擇低阻力脈沖閥：脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計(jì)不當(dāng)，有些3” 接口的閥門噴吹氣量僅能達(dá)到”1~”2 接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個(gè)閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價(jià)。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運(yùn)作和維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低。
