http://www.gydfjs.com 活性氧化鋁在目前工藝條件下，改變活化比（KOH與原料的質(zhì)量比）便可研制出不同比表面積和微孔容積的吸附劑，欲增加吸附劑的比表面積就要提高活化比。國內(nèi)的研究單位所采用的活化比為3:1～5:1。如果按原料燒失率計算，活化比在1:1～2:1之間就足以達到目前的效果?；罨瘎㎏OH的大大過量容易帶來很多問題，例如：單質(zhì)鉀的產(chǎn)生；設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；活化劑的回用負(fù)荷大；產(chǎn)品成本高等。所以此項技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵在于降低活化比。
活性氧化鋁國外已經(jīng)建成了天然氣吸附劑的小批量生產(chǎn)裝置，可以實現(xiàn)定購生產(chǎn)，但其成本較高，限制了吸附劑的應(yīng)用深度和范圍。在國內(nèi)，此類技術(shù)多數(shù)處于實驗室小試階段，目前只有中國石油大學(xué)發(fā)明的復(fù)合活化技術(shù)進行過中試，并開展了活化熱量的綜合利用、吸附劑的洗滌工藝及其活化劑污水的回用技術(shù)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究。在國家科委項目和天然氣總公司支持下，中國石油大學(xué)、清華大學(xué)和四川石油管理局正在進行吸附劑大試實驗，估計今年年底可以提供產(chǎn)業(yè)化方案。復(fù)合活化技術(shù)的成功應(yīng)用關(guān)鍵在于加入了助活化劑HJ-1，使得原料的炭化過程與預(yù)活化過程同時進行，不但提高吸附劑的吸附性能，而且降低了活化劑與原料比例，大大降低了生產(chǎn)成本，為其產(chǎn)業(yè)化的實施開辟了嶄新的途徑。
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