焊接應力去除設備
焊接應力去除設備已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。..
一、焊接應力去除設備
1、產(chǎn)品介紹
消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法(各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％)。
焊接應力去除設備(UIT/UP)技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，最早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲(HPU)領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。到目前為止，超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。
焊接應力去除技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能。產(chǎn)品科技水平國內(nèi)一流、世界領先。
2.工作原理
超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法�？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
我公司 BN系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎上應用先進的生產(chǎn)工藝制造而成�？刂齐娫磧�(nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。
3.處理效果
大量實驗數(shù)據(jù)表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍。
4.技術參數(shù)
5.應用范圍
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
