酸洗槽是工件在酸洗過(guò)程中用來(lái)盛放水溶液、除去金屬表面薄膜的容器。具有良好的耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕特性。
性能:耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好
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優(yōu)點(diǎn):耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕;
酸洗槽是用于化學(xué)處理各種金屬制件表面鐵銹、氧化皮等雜物的容器。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以儲(chǔ)存各種液體。
按腐蝕介質(zhì)濃度及溫度選用不同的防腐材料樹脂(有普通聚樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂)配合無(wú)堿玻璃氈或玻纖布進(jìn)行生產(chǎn)。
1、耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕;
2、由除油劑、溶解促進(jìn)劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復(fù)配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成;
3、除氧化皮速度快、效率高，對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高;
4、清洗操作過(guò)程中沒(méi)有酸霧產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境
酸洗槽廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè):
1、用于鈦鎳合金，不銹鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用，起到除油、除銹等功效;
2、促進(jìn)金屬表面頑固氧化皮，特別是熱扎、退火、回火過(guò)程中生成的高溫難氧化皮，同時(shí)防止氫脆的產(chǎn)生;
3、降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長(zhǎng)酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。
一、槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)槽體尺寸對(duì)槽子進(jìn)行水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的分割，并按照強(qiáng)度和剛度要求驗(yàn)算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 后，根據(jù)分割的尺寸，按照強(qiáng)度和剛度要求分別計(jì)算水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。最后，對(duì)照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。
二、酸洗槽加熱
酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細(xì)管換熱器，加熱熱源大于85攝氏度的熱水(熱水則由蒸汽加溫)。塑料王毛細(xì)管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側(cè)，將熱水打入換熱器的毛細(xì)管內(nèi)，在管壁傳導(dǎo)的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細(xì)管內(nèi)導(dǎo)出酸洗槽體。
三、酸霧處理
在酸洗加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)加溫的酸洗液體會(huì)產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設(shè)計(jì)過(guò)程中做好結(jié)構(gòu)性防霧和防溢。以下幾點(diǎn)為槽體設(shè)計(jì)的防酸霧措施:
(1)酸洗和其后面的兩個(gè)工藝布置為酸洗支線置于輔房?jī)?nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房?jī)?nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房?jī)?nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。
(2)在酸洗槽工件進(jìn)出口處，設(shè)置有仿形門洞，并設(shè)有風(fēng)幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。
(3)在酸洗支線的進(jìn)、出口處設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線設(shè)備。
(4)酸洗廢氣通過(guò)酸霧凈化塔中和凈化后達(dá)標(biāo)排放。
(5)酸洗槽輸送機(jī)水平軌道和上下坡段采用防腐措施，杜絕了酸霧對(duì)輸送機(jī)的腐蝕影響。
