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    隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)的提升，一個新的產(chǎn)品名詞催化燃燒設(shè)備走進(jìn)大家的視線，那么什么是催化燃燒設(shè)備呢？使用催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點和注意事項有哪些？
    二、催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
    1、可達(dá)90%以上，熱回收率安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護(hù)措施。
    2、無二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。
    3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能?使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。
    4、操作費(fèi)用低RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。
    5.回收率熱回收效率≥95%。
    三、催化燃燒設(shè)備使用注意事項
    1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃。
    2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附，而且不防水。
    3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。
    催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹：針對金屬涂裝行業(yè)烘干室產(chǎn)生的苯類，酮類等有機(jī)廢氣，我司經(jīng)過大量調(diào)研，研發(fā)出催化燃燒產(chǎn)品。該設(shè)備主要是利用烘干室排出的高熱量廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置的催化床，對催化床里的催化劑進(jìn)行加熱，輔助少量的電加熱，使排出烘干室的高溫廢氣進(jìn)行裂解，成無害的氮氧化物和水。經(jīng)過催化凈化后的氣體一部分排入大氣，還有一部分高溫氣體送到熱交換器，進(jìn)行熱能綜合利用。 催化燃燒法是把有機(jī)廢氣加熱到150~300℃時，在催化劑的作用下進(jìn)行的無火焰燃燒法。溫度在150~200℃時完全氧化與不完全氧化共存，完全氧化占60%，其余為不完全氧化，在250~300℃時完全氧化占90%~95%，300℃以上達(dá)到95%~99%。
    本裝置還有以下幾個特點：
    1.設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達(dá)到省電的功效。
    2.凈化后的氣體又部分通過熱交換器，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
    3.催化燃燒采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時間和速度。
    4.設(shè)備裝有除塵阻火器，防止油類及可燃性顆粒物產(chǎn)生明火燃燒，從而保證設(shè)備及工廠的安全性。
    5．本公司通過大量工程實踐，開發(fā)出催化燃燒裝置新一代產(chǎn)品，該裝置的技術(shù)核心是采用紅外線加熱來取代原電加熱。它的原理在于：它與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置比，能節(jié)省80%的電費(fèi)。與直接燃燒加熱能節(jié)約50%。通常催化燃燒的加熱室有兩種方式：電加熱及燃?xì)饧訜帷?br />