催化燃燒設備催化劑處理工業(yè)廢氣處理環(huán)保設備
RCO型廢氣處理催化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是：
1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱回收；
2、將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內優(yōu)良的均勻溫度場分布；
3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
1、由于是項新技術，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方面的理論問題。
2、高溫帶來的管道、設備易損壞等。
3、蓄熱體結塊、壽命不長等。
4、爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果。
5、日常維護量、成本增加。等等?？梢?，通過十余年的實踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。
1、工作原理
通過風管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經煙塵板脫水除去，再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合排放標準。
2、特點
a.除塵脫硫效率高。當使用堿洗水時，脫硫效率可達85%。
b.設備占地少，安裝方便。
c.用水量、用電量指數(shù)偏低。
d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長。
e.設備運行可靠，維護簡單方便。
3、結構
采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質設備。填料支撐板設置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達填料，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進行傳質。當液體沿填料層流動時，有時會有壁面流動。壁面流動效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導致傳質效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。
4、 適用注意事項
a.循環(huán)水流量調節(jié)：由噴淋塔供水泵確定，一臺鍋爐運行時可開啟，冬季兩臺或三臺泵同時運行時，應全部開啟，泥漿泵的流量應根據(jù)不允許循環(huán)的流量來調節(jié)。讓它平等。
b.噴霧塔投藥罐的投加量：在運行鍋爐時，在冬季加入2袋堿和5袋石灰，如二、三套，可根據(jù)相應的數(shù)量增加藥量。
C. Spray塔沉淀池應定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。
當灰水分離器排出時，每次換擋排放時，應分別打開排放閥，直到有清澈的水排放為止。
e.以上旋轉部件應經常檢查，注油，及時排除故障，以保證噴塔兔硫的去除效果。
f.上下樓梯時，要注意安全，要有自我保障和相互安全意識。
G.下班后及時清理衛(wèi)生設施，讓人們可以在工地上行走。
