RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，蓄熱燃燒技術(shù)原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒；與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫煙氣經(jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經(jīng)過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。
1、工作原理
通過風管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合排放標準。
2、特點
a.除塵脫硫效率高。當使用堿洗水時，脫硫效率可達85%。
b.設(shè)備占地少，安裝方便。
c.用水量、用電量指數(shù)偏低。
d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長。
e.設(shè)備運行可靠，維護簡單方便。
3、結(jié)構(gòu)
采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達填料，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進行傳質(zhì)。當液體沿填料層流動時，有時會有壁面流動。壁面流動效應(yīng)導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。
