一、催化燃燒設備
催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分化的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。它與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，設備的體積小。利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩(wěn)定氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成性能穩(wěn)定氣體。當把廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。
二、催化燃燒設備的系統(tǒng)特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度適宜；低溫換熱效果優(yōu)良果，所以換熱效率特別高。
2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。
3、擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命。
4、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度適宜，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，氧化分化全部。
5、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度好、運行穩(wěn)定、優(yōu)良性高；
6、可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱量回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
