破碎機(振動篩)皮帶輸送機在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了   崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，需采取除塵凈化措施。為了使環(huán)境   ，只有靠礦山破碎振動篩脈沖布袋除塵器來治理。

二、生產(chǎn)線破碎機粉塵處理設(shè)備特點：

1.破碎機除塵器它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設(shè)計上以荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q23板材制作；

2.收塵、過濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成；

3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成；

4.除塵濾袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈；

5.除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離；

6.設(shè)備清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵；

7.除塵設(shè)備的頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部。

三、生產(chǎn)線破碎機粉塵處理設(shè)備工作原理：

含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于除塵布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機構(gòu)工作。

四、生產(chǎn)線破碎機粉塵處理設(shè)備適用范圍：

適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵，它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍。由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了除塵濾袋使用壽命，能滿足我國建材、電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)粉塵的冶理需要。

五、生產(chǎn)線破碎機粉塵處理設(shè)備的防塵：

1、鑿巖防塵。優(yōu)先采用除塵的濕式鑿巖。當不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化；

2、爆破防塵。爆破礦石時產(chǎn)塵量大，產(chǎn)塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風引射器等；

3、裝運防塵。礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發(fā)；

4、破碎防塵。對各式破碎設(shè)備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法防塵與機械除塵聯(lián)合除塵措施。機械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當除塵系統(tǒng)的排風不能排至回風巷道或地面，而只能就地排放時，排風需經(jīng)過濾器處理。