食品釀造廢氣處理-吸附濃縮+催化燃燒組合設(shè)備
吸脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復(fù)利用，旨在降低活吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費(fèi)用。可采用活性炭或者沸石作為吸附劑，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的脫附析出的性質(zhì)從而將有機(jī)物進(jìn)行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進(jìn)去到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400°的高溫下進(jìn)行將有機(jī)廢氣氧化成為CO?+H?O 。
預(yù)處理：由于吸附劑內(nèi)部飽含多孔結(jié)構(gòu)，如廢氣中大顆粒物質(zhì)過多，將堵塞空隙，造成吸附劑無法吸附廢氣，喪失最基本功能；故前端預(yù)處理是吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備不可忽視的一部分。干式過濾器作為預(yù)處理的其中一種方式；一般采用兩級過濾，初效過濾器+中效袋式過濾器；建議顆粒物含量≤1mg/m3。待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，凈化效果可達(dá)到95%以上；以此提高活性炭的吸附效果，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；根據(jù)工況，也可選擇匹配水噴淋使用，提高預(yù)處理的凈化效果，減少干式過濾器的耗材。
吸附氣體流程：利用吸附劑的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀吸附劑比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果；
脫附氣體流程：當(dāng)吸附微孔吸附飽和至一定時間時，將不能再進(jìn)行吸附，然后利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附劑進(jìn)行脫附，吸附劑微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使吸附劑再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于300~400℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO? 和H?O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
高溫催化燃燒流程：催化燃燒爐利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低溫度的情況下燃燒有機(jī)物，使其變成CO?+H?O。催化燃燒爐內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反映的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO? + H?O ,同時放出大量的熱量，從而達(dá)到去除有害廢氣的目的。內(nèi)部裝置主要由外殼、換熱器、發(fā)熱絲、貴金屬等組成。
吸脫附+催化燃燒（CO）組合設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時只設(shè)計(jì)多個吸附床使用，一個催化燃燒室，引風(fēng)機(jī)的作用下，吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附劑快達(dá)到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，進(jìn)行脫附流程。該處理設(shè)備適用連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)。
