煉化污水場(chǎng)含烴惡臭氣體凈化方案
活性炭吸附-深冷/生物組合
活性炭吸附法處理有機(jī)廢氣具有處理效率高、凈化較為徹底、占地面小、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，吸附法處理廢氣的關(guān)鍵是吸附劑，近年來(lái)開(kāi)發(fā)出活性炭纖維、生物吸附劑、改性纖維素等新型吸附劑材料，進(jìn)一步提高了吸附效率。李守信等分析了活性炭纖維吸附處理有機(jī)廢氣工藝的特點(diǎn)，指出活性炭纖維的高比表面積(1000～2500m2/g)、較為均一的孔徑分布(約為0.002μm)以及獨(dú)特的孔道結(jié)構(gòu)是其具有良好吸附有機(jī)物的主要原因。李婕等指出活性炭脫附工藝除了傳統(tǒng)的水蒸氣脫附、熱氣體脫附、變壓脫附、溶劑置換等方法之外，又發(fā)展出電熱法、超聲波再生以及微波輻照等新方法;對(duì)于脫附后的VOCs冷凝回收技術(shù)，近年來(lái)又出現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷和液氮冷凝等新型冷凝法。
根據(jù)煉化污水場(chǎng)含烴惡臭氣體的性質(zhì)特點(diǎn)，采用分質(zhì)處理的原則，對(duì)于隔油池、浮選池、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物內(nèi)產(chǎn)生的高濃度含烴廢氣，通過(guò)活性炭快速吸附廢氣中的VOCs，并將活性炭脫附后產(chǎn)生的有機(jī)氣體進(jìn)一步深度冷凝液化后進(jìn)行回收利用，從而有效提高了活性炭的吸附效率。低濃度含烴廢氣與處理后的高濃度廢氣進(jìn)行混合，再通過(guò)現(xiàn)有廢氣生物處理裝置進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
中國(guó)石油采用活性炭吸附-深冷/生物法組合技術(shù)(見(jiàn)圖3)處理煉油污水場(chǎng)含烴惡臭氣體，裝置處理規(guī)模為70000m3/h，出口廢氣中各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)標(biāo)排放要求。該技術(shù)通過(guò)對(duì)高濃度含烴廢氣的有效預(yù)處理，大幅降低了現(xiàn)有廢氣生物處理裝置的運(yùn)行負(fù)荷，簡(jiǎn)單易行。但是，活性炭脫附再經(jīng)深冷處理后產(chǎn)生的不凝氣繼續(xù)返回系統(tǒng)，其中的低碳烷烴等有機(jī)物在系統(tǒng)中不斷累積，長(zhǎng)周期運(yùn)行過(guò)程中易導(dǎo)致有機(jī)物超標(biāo)排放。
