藥瓶塞廠廢氣除味凈化方案
設(shè)備簡(jiǎn)介：
指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對(duì)不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后將污染物脫附出來(lái)，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。吸附脫附凈化設(shè)備一般由預(yù)處理單元、吸附脫附單元、動(dòng)力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及安全裝置單元等組成。
在本實(shí)施方式中，兩套吸附脫附裝置可交替使用，以保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。
設(shè)備性能：
體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)運(yùn)輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復(fù)雜，易受場(chǎng)地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成，避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢(shì)。
自動(dòng)化程度高，可實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣濃度并利用催化燃燒對(duì)吸附單元及時(shí)脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時(shí)可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。
兩套吸附系統(tǒng)在PLC控制下交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運(yùn)營(yíng)成本。
采用新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。
吸附原理：
吸附回收主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來(lái)，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。 在有機(jī)廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應(yīng)用z多。通過(guò)吸附系統(tǒng)，不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，而且吸附后通過(guò)解吸，收集物可回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用，減少物料消耗。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
應(yīng)用的范圍比較廣泛，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果。特別是對(duì)中高濃度的廢氣具有較高的 去除率。脫附后的活性炭/活性炭纖維等采用熱蒸汽或熱氮?dú)饨馕?，以重?fù)利用。
吸附 有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽/熱氮進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
熱風(fēng)干燥及冷卻用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
藥瓶塞廠廢氣除味凈化方案
