脈沖式濾筒除塵器設(shè)備具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用。
二、脈沖式濾筒除塵器設(shè)備工作原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
注意：在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。
三、濾筒除塵器除塵過(guò)程：
1、捕集分離過(guò)程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過(guò)程
經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、排氣過(guò)程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程
四、脈沖濾筒除塵器設(shè)備組成：
五、啟綠環(huán)保立裝式脈沖濾筒除塵器型號(hào)規(guī)格尺寸參數(shù)：
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序號(hào) |
風(fēng)量 |
規(guī)程尺寸（mm） |
板厚（mm） |
過(guò)濾面積 |
過(guò)濾風(fēng)速（M/S) |
濾筒（長(zhǎng)×個(gè)數(shù)） |
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LT-6K |
6000-9000 |
1100×1000×2400 |
1.5 |
60 |
1.6-2.5 |
1200×4豎裝 |
|
LT-10K |
10000-15000 |
1450×1000×2400 |
1.5 |
90 |
1.85-2.8 |
1200×6豎裝 |
|
LT-16K |
16000-21000 |
1450×1450×3200 |
1.5 |
135 |
2-2.6 |
1200×9豎裝 |
|
LT-22K |
22000-29000 |
1900×1450×3200 |
2 |
180 |
2-2.7 |
1200×12豎裝 |
|
LT-30K |
30000-35000 |
1900×1900×3200 |
2 |
240 |
2-2.4 |
1200×16豎裝 |
|
LT-36K |
36000-41000 |
2350×1900×3200 |
2 |
300 |
2-2.3 |
1200×20豎裝 |
|
LT-42K |
42000-53000 |
2800×1900×3200 |
2 |
360 |
2-2.5 |
1200×24豎裝 |
|
LT-54K |
54000-60000 |
3250×1900×3200 |
2 |
420 |
2.2-2.4 |
1200×28豎裝 |
