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    催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒。
    在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。
    而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。
    活性炭吸附經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸附飽和；此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。因此，廢氣處理設(shè)備(活性炭+催化燃燒設(shè)備)是噴漆房有機(jī)廢氣治理的佳選擇。
    蓄熱式氧化爐處理工藝：蓄熱式熱力焚燒爐工作原理，對有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱z一定的溫度讓廢氣中的有機(jī)廢氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無機(jī)物排向大氣。
    活性炭吸附濃縮催化燃燒處理工藝：通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機(jī)廢氣送達(dá)催化燃燒氧化爐進(jìn)行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。
    過濾+催化燃燒處理工藝：噴漆房所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。