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    催化燃燒可以使燃料在較不算高的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改進燃燒過程、降不算高反應溫度、推動全部燃燒、控制不好的不好的物質的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用不斷擴展，已普遍地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。RCO蓄熱式催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。催化燃燒裝置在現(xiàn)實市場中發(fā)揮作用現(xiàn)已比大，而且在這個過程中咱們現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)運用這樣類產(chǎn)品現(xiàn)已跨入到各種?？祁愋推餍档男藜暨^程中，其實從整體上來說整個過程中占有實質性優(yōu)點仍是許多。
    催化燃燒設備使用進程中催化劑的作用怎么樣？下面，為您詳細介紹一下：
    一、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。
    二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
    三、一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。
    四、借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達凈化的目的。
    五、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。
    催化燃燒設備在工作中廢氣進入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風量且廢氣溫度較不錯的廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產(chǎn)的連續(xù)性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現(xiàn)因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現(xiàn)象。針對這些問題，現(xiàn)有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。
    催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。