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    靜電式除塵設(shè)備工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電。
    正由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
    靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
    靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電、輸灰電以及幾個部件的溫度。
    電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：
    （1）氣體的電離。
    （2）粉塵的荷電。
    （3）荷電粉塵向電移動。
    （4）荷電粉塵的捕集。
    荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽和陰上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同性的電運動，沉積在電上，而達到粉塵和氣體分離的目的。
    靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。
    除塵器的除塵效果與許多因素有關(guān)，如煙氣的溫度、流速，以及除塵器的密封狀態(tài)、收塵板間距等。
    影響除塵效果的因素：
    2.1煙氣的溫度
    煙氣的溫度過高，電暈始發(fā)電壓、起暈時電暈表面的電場溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過低，容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度為嚴重；灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰，該廠曾因灰斗長期積灰，使收塵板、電暈線埋于積灰中而將收塵板燒變形，斷裂，電暈線燒斷。
    2.2煙氣的流速
    過高煙氣的流速不能過高，因為粉塵在電場中荷電后沉積島收塵上需要有的時間，如果煙氣風速過高，核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出，同時煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚，特別是振打落灰時容易產(chǎn)生二次飛揚。
    2.3板間距
    當作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時，加大板間距，會影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、增大表面積上的電位差，將導致電暈外區(qū)電場強度降低，影響除塵效率。
    2.4電暈線間距
    電暈線的間距有一個會產(chǎn)生電暈電流的值，當作用電壓、電暈線半徑和板間距相同時，增大電暈線間距會使電暈電流密度和電場強度的分布不均勻，若電暈線間距小于值，電暈線附近電場的相互屏蔽作用會使電暈電流減小。
    2.5氣流分布不勻
    出現(xiàn)氣流分布不勻時，氣流速度低的地方收塵率高，氣流速度高的地方收塵率低，氣流速度低的地方增加的粉塵收集量小于氣流速度高的地方減少的粉塵收集量，而總收塵效率降低。并且氣流速度高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已沉積在收塵板上的粉塵再次大量揚起。
    2.6漏風
    由于電除塵器用于負壓操作，如果殼體的連接處密封不嚴，就會從外部漏入冷空氣，使通過電除塵的風速增大，煙氣溫度降低，這會使煙氣露點發(fā)生變化，使收塵性能下降，如果從灰斗或排灰裝置漏入空氣，將會造成收下的粉塵產(chǎn)生再飛揚，使收塵效率降低，還會使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產(chǎn)生堵灰。陶二電廠的1#、2#除塵器曾因保溫室密封不嚴漏入大量高溫熱灰，不但除塵效果下降，而且許多保溫圈的連接線燒壞。灰斗處也曾因漏風使卸灰口結(jié)冰，卸不下灰來，造成灰斗內(nèi)大量積灰。