4、設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗收要求
4.1乙方必須保證滿足甲方提出的風(fēng)機性能參數(shù)要求，并能在給定的運行條件下長期安全運行。
4.2風(fēng)機特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：
1﹚在保證點（T.B點）的風(fēng)量：0%
2﹚在保證點（T.B點）的全壓升：0～+2%
3﹚在保證點（T.B點）的效率：不得有負偏差
4﹚軸功率偏差：≤2％
4.3乙方保證風(fēng)機在滿負荷至最小負荷的范圍內(nèi)運行時，工作點均落在風(fēng)機設(shè)定運行的最小流量點的范圍之內(nèi)，避開喘振區(qū)域。
4.4風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于工作轉(zhuǎn)速30％。
4.5風(fēng)機具有良好的調(diào)節(jié)性能。
4.6風(fēng)機軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并能長期安全運行。軸承選用SKF品牌。
4.7風(fēng)機出廠前要按照國家有關(guān)標準和規(guī)范，進行大量的標準工廠測試。
4.8乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點進行制造難點、風(fēng)險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細的設(shè)備制造、檢驗方案。
4.9葉輪材質(zhì)16Mn，應(yīng)精心設(shè)計，靜平衡精度不低于G6.3級。風(fēng)機所有轉(zhuǎn)動部件必須裝在一起做動平衡試驗，動平衡精度不低于G2.5級。
4.10風(fēng)機及其輔助設(shè)備，具有良好的可控性能和合理的運行操作方式，以及就地停止、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
4.11風(fēng)機的設(shè)計，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機自重的同時作用。
4.12風(fēng)機軸承的允許振動幅度，在全部運行條件下的雙幅振動值≤0.05mm。
4.13風(fēng)機機殼材質(zhì)考慮環(huán)境溫度的影響,采用鑄鐵HT250，徑向剖分結(jié)構(gòu)。所有接合面必須密封嚴密，保證無泄漏。風(fēng)機的點預(yù)留排污接口，尺寸按國家相關(guān)標準要求。
4.14在機殼和進氣室內(nèi)部和外部均采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。
4.15在運行中發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動時，乙方負責采取合理的消振措施，避免風(fēng)量、風(fēng)壓和功率的大幅度波動。
4.16風(fēng)機軸穿過進氣室或機殼的地方，設(shè)置迷宮密封，泄漏量符合國家有關(guān)安全標準；穿過軸承箱的地方采用先進可靠的潤滑油密封結(jié)構(gòu)，確保長期穩(wěn)定運行不滲漏。
4.17聯(lián)軸器設(shè)置為可以拆卸的結(jié)實的防護罩，其上有板網(wǎng)式窗口，以便觀察聯(lián)軸器。
4.18為了便于軸校正和軸承拆裝，軸承座有單獨的調(diào)整螺栓。
4.19風(fēng)機機殼、進氣室、軸承箱等部件應(yīng)做煤油滲透試驗。
4.20風(fēng)機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉片，均進行直觀檢查，并用磁粉探傷，提出書面的檢驗報告。
4.21風(fēng)機的基座設(shè)計應(yīng)保證足夠的強度，并考慮螺栓、螺母的裝卸方便。
4.22風(fēng)機的鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷，鑄鐵件不得補焊；鑄鋼件如需補焊，必須將缺陷位置、大小、性質(zhì)等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來修補受壓鑄件的滲漏處和缺陷。
4.23電動機的技術(shù)要求：
1）電動機由乙方負責配套，應(yīng)符合GB755最新版標準。且必須保證與風(fēng)機的運行條件和維護要求相一致。廠家：南陽防爆集團股份有限公司。
2）當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±0．5Hz時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。
3）電動機應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。
4）電動機（包含油站電機）絕緣等級為F級，溫升按B級考核（執(zhí)行電機國家技術(shù)標準），防護等級為IP54，防爆等級為 dⅡCT4。
5）電動機適合于全電壓啟動，為確保電動機在欠電壓下自動啟動，低壓自啟動電壓為70%以上的額定電壓。
6）在額定電壓下，轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.8倍。
7）在額定功率、電壓、頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.8以上，效率的保證值在90%以上。
8）電動機能連續(xù)進行下列啟動：冷態(tài)啟動2次，熱態(tài)啟動1次。
9）在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合電動機的有關(guān)標準。
10）在額定電壓下，電動機啟動過程中轉(zhuǎn)矩的保證值應(yīng)不低于0.5倍額定轉(zhuǎn)矩的保證值。
11）電動機的振幅不超過國家標準。
12）電動機應(yīng)有接地裝置，在兩側(cè)都有接地線連接裝置。
13）電動機軸承用SKF型,軸承應(yīng)密封，防止?jié)櫥偷稳刖€圈,電動機軸承應(yīng)在不對電機解體的條件下方便進行檢修、添加或更換潤滑劑。
4．24儀表和控制的基本要求
1）乙方應(yīng)采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以便于檢修更換。
2）風(fēng)機裝設(shè)以下測量、報警保護設(shè)備：
（1）風(fēng)機設(shè)置監(jiān)視溫度及的就地儀表，測溫元件采用Pt100遠傳至DCS指示。
（2）冷卻水流動指示器。
3）在風(fēng)機和電動機軸承、定子線圈上安裝熱電阻Pt100時，采用可靠措施保證其能測得真實溫度，并采用三線制接線方式。
4）熱電阻設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。
5）乙方提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。
6）熱電阻的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設(shè)備上。接線盒采用防水式接線盒。
7)乙方提供風(fēng)機性能測試的方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件安裝接口。對甲方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，乙方無條件地為其提供安裝接口。所供遠傳指示和控制元件均將接線引至所供就地接線盒中。
8）風(fēng)機進口配供調(diào)節(jié)閥門，電動執(zhí)行機構(gòu)智能一體化（日照德藝自動控制設(shè)備）。
9）熱工元件采購由乙方負責，但選型需征得甲方同意。
