廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過(guò)平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
該廢氣的處理一般采用二級(jí)處理，第—級(jí)采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級(jí)采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時(shí)，為保證廢氣進(jìn)入除塵器的溫度不超過(guò)濾袋允許的溫度，在除塵器進(jìn)口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥?！ ?、鑄造行業(yè)的現(xiàn)狀是鑄造大國(guó)，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居，2013年各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬(wàn)噸，約占產(chǎn)量的40%。鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%。
覆蓋層采用耐腐蝕輕質(zhì)材料，如泡沫塑料塊、管及球等;泡沫覆蓋層是利用化學(xué)分解作用產(chǎn)生的泡沫飄浮在酸液表面，以酸氣的散發(fā)。目前采用的泡沫有皂莢液、基酸鈉等。(2)抽風(fēng)排酸霧對(duì)酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統(tǒng)，抽風(fēng)排酸霧?！ U氣治理之廢氣冷凝回收裝置簡(jiǎn)介與應(yīng)用來(lái)源：未知人氣：發(fā)表時(shí)間：2021-05-26冷凝回收法是一種現(xiàn)在市場(chǎng)上比較，也比較成熟的一款voc廢氣處理，冷凝回收法利用了在不同溫度下，有機(jī)物飽和度不同的特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮該方法的凈化?！ 〈呋趸ㄔ陟F化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝通過(guò)的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，。
全新改版，點(diǎn)擊查看。直接收集式催化燃燒裝置采用低溫氧化，即在催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化?！緩U氣處理工藝流程圖】二、用途、范圍1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物；2、廢氣類型應(yīng)用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。 催化燃燒原理：催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)的氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行?！ ?、引風(fēng)系統(tǒng)本設(shè)備的廢氣引風(fēng)機(jī)為防爆、防腐風(fēng)機(jī)，電機(jī)為變頻電機(jī)，并裝有變頻器，系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)前端壓力的變化和實(shí)際工作規(guī)律，來(lái)控制風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證各產(chǎn)線不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓(避免VOCs組分揮發(fā)更快)，并盡量降低功耗?！ ?二)煉鐵廠廢氣來(lái)源煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣煉鐵廠廢氣治理1爐前礦槽的除塵煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。
