廢氣凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、輕工業(yè)、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業(yè)行業(yè)，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業(yè)。采用工業(yè)廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業(yè)廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩(wěn)定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。
三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選擇空氣動力用于工業(yè)廢氣凈化塔。
其特點是填料種類和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備在額定風(fēng)量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風(fēng)機的使用極為有利.
4,廢氣處理設(shè)備占地面積小,工業(yè)廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環(huán)泵,液體管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應(yīng)性強,無論新建或技改項目。
這是因為非總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然為非總烴；惡臭異味的去除率高，表明實際已經(jīng)分解了93%以上的污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味；⑩解決了這個難題，類物質(zhì)含有氯，多數(shù)是親電子基團，更容易被電子轟擊。 對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我自主了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫化鈉吸收液進液兩相充分吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。
年來工業(yè)城鎮(zhèn)造成臭氧超標的其中因素就是濫用等離子體和產(chǎn)臭氧的UV光催化氧化設(shè)備。四、生物處理法1、處污原理利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，實質(zhì)上是一種生化分解過程，它通過附著在介質(zhì)上的活性微生物來吸收有機廢氣，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。 伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。 2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2O-+O＊(氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。
建廠首先就要通過環(huán)評才能從事企業(yè)生產(chǎn)活動，這兒工廠廢氣治理設(shè)備就是在這其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大家該如何使用廢氣治理設(shè)備來處理好工廠廢氣呢今天，廢氣治理廠家就為大家介紹一下。1、焚燒處理：石油加工生產(chǎn)廢氣中的有機化學(xué)空氣污染物或惡臭味化學(xué)物質(zhì)，可用廢氣治理設(shè)備馬上燃燒法或催化反應(yīng)速度燃燒法治理?！ ∷媚し蛛x設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠?，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。3、MBR膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離大大強化了生物反應(yīng)器的功能?！ Y(jié)機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機方向延長,將幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。 b、對于焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時，應(yīng)選用氧化性強的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。c、對大型零件不易翻轉(zhuǎn)，焊縫處于仰焊、立焊位置時，應(yīng)采用全位置施焊焊條。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的機械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難，因為焊修零件不但要保證強度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求，所以在工作中我們應(yīng)該認真仔細。
