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    工業(yè)廢氣處理設(shè)備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是采用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣。我們來看一看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，讓我們來了解一下它的步驟。
    對進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。
    催化燃燒反應(yīng)釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，回收熱量。通常，高溫尾氣和低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進(jìn)行的，以減少預(yù)熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此預(yù)熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。
    目前為止，催化燃燒裝置不可能沒有發(fā)生過一次危險事故，但我們可以從中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，然后不斷的加強(qiáng)完善設(shè)備，通過日常的調(diào)查分析，可以提升催化燃燒設(shè)備的性。
    每個使用催化燃燒裝置的企業(yè)，肯定有對應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)。而且也有對應(yīng)的操作規(guī)范可以參考，所以不論是員工還是，都可以加強(qiáng)自我意識，然后按照操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用。
    很多事故的發(fā)生，是因為設(shè)備和裝置本身存在嚴(yán)重的問題，也就是質(zhì)量不良。不過，我國目前也正在加強(qiáng)生產(chǎn)單位的管理，禁止生產(chǎn)和設(shè)計不的設(shè)備流入市場，危害他人。
    催化燃燒設(shè)備本身不存在問題的話，那么發(fā)生意外事故就是人員操作的疏忽而不當(dāng)了。企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)使用該裝置的企業(yè)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)員工操作的意識，并且定期審核操作人員的規(guī)范操作。
    催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的有機(jī)廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。
    催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機(jī)物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，??比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
    蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。?一、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。
    催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：
    1、廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高?：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護(hù)措施。
    2、無二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。
    3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能?使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐，催化劑使用壽命長。
    4、操作費用低RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費用。
    5.的熱量回收率熱回收效率≥95%。
    催化燃燒設(shè)備使用注意事項
    1、活性炭脫附溫度在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃。
    2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進(jìn)行常溫吸附，而且不。
    3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。