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    廢氣處理設(shè)備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換?？梢源蟾潘缴辖蛹{高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
    催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，廢氣處理設(shè)備使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。
    輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的身分的廢氣點火處理。
    產(chǎn)業(yè)廢氣處理設(shè)備催化燃燒利用催化劑，燃燒能耗低，在事情初期要用電加熱到起然溫度，不適合開、關(guān)頻繁使用。
    在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術(shù)的弊端。
    1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易破壞;
    2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;
    3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結(jié)果;
    4.日常維護量和花費兩。
    事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。廢氣處理設(shè)備對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，廢氣處理設(shè)備溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。