廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
等離子體催化劑選用TiO2，其為寬禁帶(Eg=3.2eV)半導體化合物，只有波長較短的太陽光才能被吸收，激發(fā)其活性，所以設計反應裝置的時候需要添加紫外光源。呈游離狀態(tài)的污染物離子極易與O3產(chǎn)生氧化反應，生成簡單、低害或無害的物質(zhì)，如CO2、H2O等，以達到廢氣凈化處理的目的?！ OCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。涂裝車間廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣，其中噴漆室的排氣量很大，烘干室的排氣濃度很大。的委托，根據(jù)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)及資料，借鑒相關(guān)工程實際設計和運行經(jīng)驗，本著省、處理效果好、運行成本低的原則，設計了本廢氣處理工程。
有機廢氣處理方面主要針對有機廢氣的差異來進行處理，具體廢氣處理的工藝流程如下：解決方案一：有機廢氣處理工藝有機廢氣按濃度劃分，可分高、中、低濃度有機廢氣，按成分劃分可分為組合成分有機廢氣和單一成分有機廢氣。 廢氣處理設備廠家實施是環(huán)保中很關(guān)鍵的，因此這種設備十分的重要，那在使用的時候需要注意哪些問題呢那么隨著經(jīng)濟的發(fā)展，引進了生產(chǎn)的同時，也引進了大批的高科技的生產(chǎn)設備。其較高的成本，也更多的企業(yè)更加注重設備的養(yǎng)護。 2.固體廢物處置措施固體廢物包括一般固廢、危險固廢和生活。一般廢物包括：中頻爐爐渣、廢砂、廢次品及邊角料、廢氯化鋁、中頻爐除塵灰和拋光粉塵、污水處理污泥；危險廢物包括廢蠟（HW08）、油漆桶（HW49）及油漆漆渣（HW12）、水簾廢水（HW49）、廢活性炭（HW49）；生活。
低溫等離子廢氣處理設備原理低溫等離子廢氣處理設備主要使用等離子發(fā)裝置產(chǎn)生的離子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無害或低低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除?！ ∈裁词谴呋紵?。催化燃燒用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的?！ 。?）吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒?！ №嵥{環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風閥，將廢氣導入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
