在使用臥螺離心機過程中，遇到了臥螺離心機脫水效率慢的，具體表現(xiàn)為：隨著轉鼓內(nèi)固像物料的增多，臥螺離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。 這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。那么，怎么樣提高臥螺離心機的脫水效率呢?
可以參考以下幾點建議：
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1、提高臥螺離心機轉鼓轉速。(安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小)
2、提高離心機轉鼓內(nèi)的過濾面積。方法為： (1)增加襯網(wǎng)，使濾袋與離心機轉鼓之間保留微小的間隙，提高透水率?！ ?2)增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。
3、少量多次脫水方法，減少每次離心機脫水過濾物料量，多出，少出料方法?！ ?br />
4、如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進行洗滌?！ ?br />
5、提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞?！ ?br />
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水?！ ?br />
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作?！ ?br />
④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水?！ ?br />
⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好?！ ?br />
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期?！ ?nbsp; 總之，制藥污水水質水量波動較大，是處理難度較大的工業(yè)污水之一。故河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司研制生產(chǎn)出來的HY-PW型一體化污水處理設備的工藝流程是根據(jù)具體情況進行選擇口而確定的，即不同的水質水量，污水處理設備所用的工藝是不同的！
驅動組合: 我公司針對具體的使用背景和，開發(fā)了多種離心機轉鼓和螺旋推進器的組合方式：
1、采用兩個交流變頻電機+兩個變頻器分別驅動轉鼓和螺旋，調節(jié)副電機轉速調整差轉速。另增加差轉速自動控制
2、采用一個交流變頻電機+變頻器驅動轉鼓，一個帶獨立液壓泵的液壓達(變頻)驅動螺旋，調節(jié)液壓泵的流量調整差轉速。 差轉速可根據(jù)推料負載自動反饋調節(jié)。
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利用固液比重差的不同，轉鼓在高速旋轉過程中，固體液體分別在轉鼓壁上形成內(nèi)外層，螺旋推料器把內(nèi)層的固體推到錐端，液體在轉股設計的溢流口流出，實現(xiàn)固液分離的目的。
1.占地面積省，3-7個平方。
2.結構簡單，維修方便。
3.自動化高，人工省，
4.效率高，是普通設備的效率三倍。
5.加藥比一般的設備省。
相比其他的水洗砂污泥脫水設備獨有特點：
1.選礦污泥因為濃度比較高，板框等濾網(wǎng)容易堵塞，
2.因為選礦污泥有部分顆粒度大小不均勻，且有棱角的顆粒容易破損有濾網(wǎng)的設備，一般的過濾機都無法較好使用。
3.相比較帶機，因為離心力的作用加藥會更加節(jié)省。
該機主要是有主電機、輔電機、差速器、直轉鼓、錐轉鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承等主要部件組成。
直轉鼓端設有出水口，錐轉鼓端設有出渣口，螺旋推料器設在轉鼓內(nèi)。
工作原理講解：工作時轉鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉/分的差轉速（差速器可由變頻器控制自動調節(jié)），當混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內(nèi)，在高速旋轉產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作的原理。
優(yōu)點解析：
1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅動，輔電機在轉鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅動方案，能夠利用輔電機產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收。達到節(jié)能的效果。
2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥性強，加藥量少
3.污泥處理后含水率在10%--80%，對懸浮物的去除率高達98%（處理后渣質的含水率跟物料的性質有關，具體情況具體分析）
4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的設計，延長設備使用壽命。獨特的水位調節(jié)裝置，錐轉鼓處的防積泥設計提高了設備的靈活性。機座的防震減震設計，使設備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
5.可靠的整機密封性能。
本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個方面：
（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液的性；
（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；
（3）設備本身的性能、、使用壽命等的可靠性；
（4）管路系統(tǒng)及閥組對各組設備進行切換，互為備用。
處理設備的備用和安全性保障
（1）設備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內(nèi)完成維修應答。所以，此也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。
（2）系統(tǒng)的安全性整機處理碴漿能力大，達到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單LW泥漿離心機泥漿處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可于各種沙場開采施工中在不同區(qū)域的施工過程。結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。
實施效果
（1）完全滿足沙場開采正常的掘進能力，提高了生產(chǎn)效率。
（2）由于經(jīng)過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。
上述結構的主要部件說明：
1、轉筒：分直轉筒、錐轉筒及端蓋優(yōu)質碳鋼或不銹鋼制成，其上有出水口和出泥口設置，其轉筒的長度與轉筒內(nèi)徑間的比例稱謂長徑比。應根據(jù)污水性質選擇較為的型號
2、螺旋推料器：優(yōu)質碳鋼或不銹鋼制成，由芯管與葉片組成，葉片工作位置焊有硬質合金塊，提高其使用壽命，它與轉筒工作時保持一定的差轉速，以便完成排渣的功效
3、差速器：分為擺線與行星結構，它來完成轉筒和螺旋間保持恒定的差轉速，以便排渣。可用變頻控制或更換帶輪及變速完成。
4、機座：在承轉筒的主要部件，矩型鋼焊接而成，以減板器懸置于基礎架上，因而整機可自由擺放，無需用底腳固定更便于安裝。
5、罩殼：優(yōu)質碳鋼或不銹鋼制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分為出泥口與出水口，以便于泥、水的輸運。
產(chǎn)品特性
1、 性好：在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊，對主要部件實施了專用性、可調性方面的優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝等進行說明，我們將會給用戶適用的機型。
2、自動化程度高：洗砂泥漿分離脫水離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好：洗砂泥漿分離脫水離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、工藝性強：洗砂泥漿分離脫水離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制，對差轉速進行柔性無級調節(jié)，并根據(jù)物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護裝置齊全可靠：離心機設有扭矩保護，功率控制等多重保護，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀：本機的機座采用優(yōu)質碳鋼焊接而成，表面均經(jīng)特殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感!
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【排除方法】按操作程序，須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑，此時也能將系統(tǒng)中的殘余空氣一并放出。制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣【故障分析】空氣在制冷系統(tǒng)中會使制冷效率減低，突出的現(xiàn)象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯，由于系統(tǒng)內(nèi)有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。【排除方法】可以在停機后幾分鐘后，連續(xù)幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據(jù)實際情況適當充灌一些制冷劑。
