在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了臥螺離心機(jī)脫水效率慢的，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，臥螺離心機(jī)脫水時間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。 這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。那么，怎么樣提高臥螺離心機(jī)的脫水效率呢?
可以參考以下幾點建議：
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1、提高臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。(安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小)
2、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。方法為： (1)增加襯網(wǎng)，使濾袋與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率。 (2)增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。
3、少量多次脫水方法，減少每次離心機(jī)脫水過濾物料量，多出，少出料方法?！ ?br />
4、如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌?！ ?br />
5、提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞?！ ?br />
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水?！ ?br />
③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作?！ ?br />
④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下?！ ?br />
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機(jī)外，運行中不需清洗水。
⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好?！ ?br />
⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期?！ ?nbsp; 總之，制藥污水水質(zhì)水量波動較大，是處理難度較大的工業(yè)污水之一。故河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰狙兄粕a(chǎn)出來的HY-PW型一體化污水處理設(shè)備的工藝流程是根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇口而確定的，即不同的水質(zhì)水量，污水處理設(shè)備所用的工藝是不同的！
驅(qū)動組合: 我公司針對具體的使用背景和，開發(fā)了多種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的組合方式：
1、采用兩個交流變頻電機(jī)+兩個變頻器分別驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓和螺旋，調(diào)節(jié)副電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整差轉(zhuǎn)速。另增加差轉(zhuǎn)速自動控制
2、采用一個交流變頻電機(jī)+變頻器驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓，一個帶獨立液壓泵的液壓達(dá)(變頻)驅(qū)動螺旋，調(diào)節(jié)液壓泵的流量調(diào)整差轉(zhuǎn)速。 差轉(zhuǎn)速可根據(jù)推料負(fù)載自動反饋調(diào)節(jié)。
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利用固液比重差的不同，轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)過程中，固體液體分別在轉(zhuǎn)鼓壁上形成內(nèi)外層，螺旋推料器把內(nèi)層的固體推到錐端，液體在轉(zhuǎn)股設(shè)計的溢流口流出，實現(xiàn)固液分離的目的。
1.占地面積省，3-7個平方。
2.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3.自動化高，人工省，
4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。
5.加藥比一般的設(shè)備省。
相比其他的水洗砂污泥脫水設(shè)備獨有特點：
1.選礦污泥因為濃度比較高，板框等濾網(wǎng)容易堵塞，
2.因為選礦污泥有部分顆粒度大小不均勻，且有棱角的顆粒容易破損有濾網(wǎng)的設(shè)備，一般的過濾機(jī)都無法較好使用。
3.相比較帶機(jī)，因為離心力的作用加藥會更加節(jié)省。
該機(jī)主要是有主電機(jī)、輔電機(jī)、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機(jī)座、罩殼、軸承等主要部件組成。
直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
工作原理講解：工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差速器可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)），當(dāng)混合液經(jīng)進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機(jī)對物料連續(xù)分離的工作的原理。
優(yōu)點解析：
1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺變頻器驅(qū)動，輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動方案，能夠利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收。達(dá)到節(jié)能的效果。
2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥性強，加藥量少
3.污泥處理后含水率在10%--80%，對懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）
4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的設(shè)計，延長設(shè)備使用壽命。獨特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計，使設(shè)備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
5.可靠的整機(jī)密封性能。
本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個方面：
（1）整體設(shè)計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液的性；
（2）處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；
（3）設(shè)備本身的性能、、使用壽命等的可靠性；
（4）管路系統(tǒng)及閥組對各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。
處理設(shè)備的備用和安全性保障
（1）設(shè)備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內(nèi)完成維修應(yīng)答。所以，此也能保證施工的正常進(jìn)行，不會延誤工期。
（2）系統(tǒng)的安全性整機(jī)處理碴漿能力大，達(dá)到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。操作簡單LW泥漿離心機(jī)泥漿處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可于各種沙場開采施工中在不同區(qū)域的施工過程。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點；保證設(shè)備的長期正常運轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護(hù)、維修方便。
實施效果
（1）完全滿足沙場開采正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。
（2）由于經(jīng)過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。
上述結(jié)構(gòu)的主要部件說明：
1、轉(zhuǎn)筒：分直轉(zhuǎn)筒、錐轉(zhuǎn)筒及端蓋優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，其上有出水口和出泥口設(shè)置，其轉(zhuǎn)筒的長度與轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑間的比例稱謂長徑比。應(yīng)根據(jù)污水性質(zhì)選擇較為的型號
2、螺旋推料器：優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，由芯管與葉片組成，葉片工作位置焊有硬質(zhì)合金塊，提高其使用壽命，它與轉(zhuǎn)筒工作時保持一定的差轉(zhuǎn)速，以便完成排渣的功效
3、差速器：分為擺線與行星結(jié)構(gòu)，它來完成轉(zhuǎn)筒和螺旋間保持恒定的差轉(zhuǎn)速，以便排渣?？捎米冾l控制或更換帶輪及變速完成。
4、機(jī)座：在承轉(zhuǎn)筒的主要部件，矩型鋼焊接而成，以減板器懸置于基礎(chǔ)架上，因而整機(jī)可自由擺放，無需用底腳固定更便于安裝。
5、罩殼：優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分為出泥口與出水口，以便于泥、水的輸運。
產(chǎn)品特性
1、 性好：在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機(jī)提出的各種特殊，對主要部件實施了專用性、可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝等進(jìn)行說明，我們將會給用戶適用的機(jī)型。
2、自動化程度高：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)在工作時的進(jìn)料、分離、卸料、等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點。
4、工藝性強：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制，對差轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔性無級調(diào)節(jié)，并根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好：離心機(jī)對物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行的，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護(hù)裝置齊全可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)，功率控制等多重保護(hù)，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機(jī)器造成的損害。
7、造型美觀：本機(jī)的機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成，表面均經(jīng)特殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感!
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一般的交-直-交電壓型變頻器的主電路輸入側(cè)是經(jīng)三相橋式不可控整流器向中間直流環(huán)節(jié)的濾波電容充電，然后PWM控制下的逆變器輸入到負(fù)載上。雖然這樣的電路成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，但是由于采用三相橋式不可控整流器，使得功率因數(shù)低、網(wǎng)側(cè)諧波污染以及無法實現(xiàn)能量的再生利用等。PWM+PWM（四象限矢量控制結(jié)構(gòu)）控制打破了過去變頻器的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，PWM整流器和PWM逆變器軟硬件的調(diào)整和電抗器等附件就可實現(xiàn)系統(tǒng)的功率因數(shù)趨于1，大幅消除了網(wǎng)側(cè)諧波污染，綠色環(huán)保，并且實現(xiàn)了負(fù)載的四象限運行，使能量雙向流動，能量轉(zhuǎn)換效率高，能滿足低壓大功率及高壓大功率的等特點已成為應(yīng)用熱點。
