湘西換熱器清洗除垢劑、冷凝器清洗除垢劑大容量超高功率電弧爐實現(xiàn)國產(chǎn)化隨著鋼鐵產(chǎn)能的迅速擴大，國內(nèi)廢鋼量有望大幅增加，充分利用廢鋼資源是發(fā)展資源節(jié)約型經(jīng)濟的重要措施。而長期以來，我國大噸位的電爐設(shè)備依賴進口，對于電爐鋼比例偏低的我國來說非常不利。國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，我國電爐制造業(yè)進入了一個新時期。120噸超高功率電弧爐是我國自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐技術(shù)裝備。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。而且通過在，管件體的臺階上上安裝平接防滑墊，密封環(huán)可以拋棄以往管道連接要使用水膠帶、麻絲容易滲漏、施工困難等缺陷，其管件通配連接非常方便，密封牢靠，操作便利，提高了工效，有利于薄壁管道的連接推廣。技術(shù)優(yōu)勢：由于上述的技術(shù)突破，實現(xiàn)了管材薄壁化，管件簡單化輕型化，安裝快捷化，致使一條全不銹鋼管道造價比鋁塑管的造價還要低。節(jié)水，由于管道全不銹鋼化的連接技術(shù)可靠，能有效防止管道跑冒滴漏。這建設(shè)部大力推出的“四新”的今天，它必將成為房地產(chǎn)開發(fā)商的掌中寶。
積極采用先進的選礦設(shè)備，是提高選礦回收率的重要手段。近年來，磁性材料的發(fā)展，推動了我國磁選設(shè)備的研制，新型磁選設(shè)備不斷出現(xiàn)，如ZNCT系列中磁場磁選機、LP系列立盤永磁磁選機、SQC系列環(huán)式磁選機、Slon系列立緩脈動高梯度磁選機、JLCW型矩環(huán)式裸磁無水卸料永磁回收機等。中場強、高場強磁選機的應(yīng)用，顯著提高了鐵礦資源的回收率。粉碎設(shè)備的應(yīng)用，提高了選礦效率。先進的采樣、分析、計量儀器的應(yīng)用，降低了選礦指標(biāo)的波動幅度。2做好磨前預(yù)選，減少尾礦產(chǎn)出量由于礦體內(nèi)部含有大小不等的夾石，采礦過程中必然會造成廢石混入。礦石入磨前，如能夠?qū)⑦@些廢石盡可能剔除，不僅可減少磨礦量，而且減少細(xì)粒級尾礦的產(chǎn)出量。預(yù)先甩出的廢石具有較大的粒度，綜合利用價值較大。粗粒級礦石的干式磁選拋尾技術(shù)在我國鐵礦山已廣泛應(yīng)用，但細(xì)碎后礦石的預(yù)選問題曾一度成為技術(shù)難題。目前，磨前濕式磁選技術(shù)已得到成功應(yīng)用，如果能夠在省屬以上鐵礦山推廣，可減少磨礦量4多萬噸，直接經(jīng)濟效益8多萬元。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
為進一步開拓市場，提升安鋼產(chǎn)品檔次，實現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效益，今年5月份，該廠和公司產(chǎn)品研發(fā)部門積極合作，在充分進行市場調(diào)研后，在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)的上，經(jīng)過多次論證和試驗，終于成功開發(fā)了高強度膠管鋼絲用盤條。為盡快提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，滿足用戶需求，該廠加強精益管理，從生產(chǎn)源頭抓起，做好冶煉過程控制，嚴(yán)格控制終點碳和增碳劑加入量，確保冶煉成分中碳的穩(wěn)定、均勻性，減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過控制好底吹氬壓力、流量和時間，使鋼水成分、溫度均勻，確保鋼水潔凈度。依照坩堝材料的性質(zhì)，感應(yīng)電爐分為酸性爐和堿性爐。酸性爐的坩堝用硅砂筑成，煉鋼過程中造酸性爐渣，不能脫磷或脫硫，堿性坩堝用鎂砂筑成，煉鋼過程中造堿性爐渣，具有一定的脫磷和脫硫能力。感應(yīng)電爐煉鋼的優(yōu)缺點1加熱較快熱效率較高在電弧爐煉鋼中，電爐產(chǎn)生的熱量中有很大一部分通過爐蓋和爐壁散失，爐料熔清后，電弧的熱量需經(jīng)過爐渣傳遞給鋼液。在感應(yīng)電爐中，熱量是在爐料鋼液內(nèi)部產(chǎn)生因而加熱速度較快熱效率較高。素的氧化燒損較少感應(yīng)電爐煉鋼中，沒有電弧的超高溫作用，使得鋼中元素的燒損率較低。液成分和溫度比較均勻感應(yīng)電爐中，由于電磁力的作用，使感應(yīng)器與爐液之間相互排斥，從而使坩堝邊緣部分的鋼液下降，而產(chǎn)生鋼液循環(huán)運動的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為電磁攪拌。電磁攪拌的作用是促使熔池內(nèi)鋼液的化學(xué)成分和溫度趨于均勻，并有利于鋼液中非金屬夾雜物的上浮。電磁攪拌的有利作用在大容量電爐條件下，表現(xiàn)特別突出。渣參與冶金反應(yīng)能力較差在電弧爐煉鋼條件下，爐渣的溫度比鋼液高，故爐渣參與冶金反應(yīng)能力強，而在感應(yīng)電爐條件下爐渣靠鋼液加熱，溫度較低，故參與冶金反應(yīng)能力較弱。
