無錫換熱器清洗除垢劑、蒸發(fā)器清洗除垢劑、冷凝器清洗除垢劑為了避免這種現(xiàn)象發(fā)作，就有必要把溶液中的三價(jià)鐵離子都復(fù)原成二價(jià)鐵離子，然后經(jīng)過結(jié)晶的辦法使硫酸亞鐵從溶液中分離出來。鈦液中除了占大大都的鈦和鐵的硫酸鹽外，還有部分是不溶于硫酸的固體懸浮物(首要是未分化的鈦鐵礦、金紅石、脈石、泥砂等)，能夠經(jīng)過沉降除掉，另一部分?jǐn)?shù)量雖少但危害性較大的是各種溶于硫酸的微量重金屬硫酸鹽，這部分金屬鹽也有高價(jià)和賤價(jià)之分，相同需求把它們復(fù)原成賤價(jià)狀況，以便在今后的操作進(jìn)程中盡或許的除掉。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。產(chǎn)生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當(dāng)（如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）等。預(yù)防措施：煉鋼應(yīng)作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長(zhǎng)或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生原因：軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無法延展開而造成。預(yù)防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運(yùn)行狀況。
一是模擬高爐內(nèi)氣液兩相流進(jìn)行動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)，研究爐內(nèi)產(chǎn)生液泛的條件；二是根據(jù)武鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)，模擬高爐初成渣的成分，研究初成渣的冶金性能。研究發(fā)現(xiàn)，高爐下部氣液正常對(duì)流運(yùn)動(dòng)的限制性環(huán)節(jié)是料柱發(fā)生的阻塞。減少爐腹煤氣量，改善高爐下部焦炭料柱的透氣性和濾液性，改善煤氣流控制，以及降低初成渣粘度等，有利于推遲阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，有利于爐況順行和提高高爐產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用渣鐵滯留模型和氣液兩相流的動(dòng)力學(xué)方程，建立了高爐重要操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)量影響的過程優(yōu)化模型。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
磨礦分級(jí)作業(yè)存在的主要問題是二段組合分級(jí)效率低，返砂量大，致使磨礦效率低。針對(duì)這一問題主要進(jìn)行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及將高頻細(xì)篩篩孔由.15mm換為.18mm的試驗(yàn)研究，但效果都不太理想。C選鐵工藝磁選作業(yè)原設(shè)計(jì)采用一粗、一精、一掃三次磁選工藝流程，粗選和精選采用CYT-618半逆流永磁磁選機(jī)，掃選采用CYT-618單筒半逆流永磁磁選機(jī)。年后全部推廣使用15系列大磁選機(jī)，仍為半逆流永磁磁選機(jī)。堅(jiān)持厚料層燒結(jié)，提高燒結(jié)強(qiáng)度，改善粒度組成厚料層燒結(jié)不僅能降低固體燃料消耗和亞鐵含量，還能改善燒結(jié)強(qiáng)度，相應(yīng)地改善燒結(jié)礦粒度組成：大塊降低，粉末減少，粒度趨于均勻。3#燒結(jié)料層厚度逐步提高后，穩(wěn)定在750㎜，要求達(dá)到料層鋪平、無虧料、無拉勾、無空洞，保證料層透氣性均勻，自動(dòng)蓄熱增加，保證了燒結(jié)過程液相的形成，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度。穩(wěn)定水碳長(zhǎng)期燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理的配C配水是提高燒結(jié)生產(chǎn)的保證[2]。
