福州氧氣管線、氮氣管線清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負責清洗進度的安排及調(diào)度；福州氧氣管線、氮氣管線清洗除垢劑巖石大約由25~35%不透明金屬礦藏、2~3%次閃石、1~15%普通角閃石、1~2%黝簾石、1~15%綠泥石組成，還見有少數(shù)輝石、黑云母和榍石、方解石。極少數(shù)輝石構(gòu)成早，在角閃石中呈告知殘留，角閃石常被次閃石告知呈假象并在其間呈殘留狀況（圖版14）。少數(shù)黑云母呈團粒狀，被綠泥石沿解理告知呈殘留，次閃石又被綠泥石沿邊際告知。值得提及的是綠簾石和綠泥石構(gòu)成細粒調(diào)集體呈不規(guī)則團塊狀呈現(xiàn)（圖版14），置疑或許是基性斜長石蝕變產(chǎn)品，但未見典型的板柱狀斜長石假象，假如真的這樣，此巖石應(yīng)為輝長巖。福州氧氣管線、氮氣管線清洗除垢劑普通鋼管(直徑29×5mm)按現(xiàn)在價格計算總投資32萬元，其中安裝費2.45萬元，拆除這一部分鋼管費用為.7萬元。為了穩(wěn)妥，超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道使用壽命為2年計算，普通鋼管需要更換5次，不考慮時間因素采用靜態(tài)投資計算，總投資(32+.7)×5＝63.5萬元。產(chǎn)生經(jīng)濟效益63.5萬元－48.9萬元＝4.6萬元。同時由于超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的優(yōu)異性能，減少了日常維護，降低了檢修人員工作強度，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
安裝部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護。
2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門在生產(chǎn)S355J2鋼時，連鑄坯表面橫裂紋是常見的質(zhì)量問題，這種表面缺陷嚴重影響鋼廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。國內(nèi)某鋼廠在生產(chǎn)該系列鋼種大方坯時，因表面裂紋造成修磨率在50%左右，軋制后的廢品率高達20%左右，嚴重影響其經(jīng)濟效益。大多數(shù)鑄坯表面橫裂紋的產(chǎn)生與鋼的低溫脆性區(qū)有密切關(guān)系，即表面橫裂紋一般是鑄坯在低溫脆性區(qū)矯直時產(chǎn)生。為降低鑄坯表面橫裂紋的發(fā)生率從而提高鑄坯表面質(zhì)量，研究低溫脆性區(qū)鑄坯表面橫裂紋的產(chǎn)生機理顯得尤為重要。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。
在近三十個項目中基本上是3MW、6MW亞臨界、超臨界參數(shù)的發(fā)電設(shè)備技術(shù)。E11標準中的參數(shù)達45磅級，完全可以與之匹配。按此標準生產(chǎn)的產(chǎn)品也得到市場的認可。標準屬于貿(mào)易型標準的中心內(nèi)容是以質(zhì)量、性能、評定方法、技術(shù)特征形成，也有設(shè)計計算內(nèi)容如承壓件的壁厚計算公式。是從保證質(zhì)量的角度出發(fā)列入的，標準中沒涉及到設(shè)計、制造、工藝、精度及控制質(zhì)量的手段等內(nèi)容。綜上所述，可參照E11標準擬定貿(mào)易型標準形成基本框架，并不是說這個標準比較完善，完全可以照搬照抄，現(xiàn)在我們?nèi)渴褂靡灿幸欢ú罹?。感?yīng)熱處理常見的質(zhì)量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。其原因歸納如下：開裂原因加熱溫度高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火液選擇不當，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有毒元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，技術(shù)規(guī)范不當。淬硬層深度過深或過淺的原因加熱功率過高（低）且加熱時間過長（短）；電源頻率選擇不當，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間；材料的淬透性過高或者過低；淬火液的溫度、壓力、成分選擇不當。
