ppS阻燃管連接方式
ppS阻燃管耐酸堿防腐蝕、防紫外線、抗老化等功能，規(guī)格主要有以下幾種:20---22---27---23---34---40---42---48---50---60---63---75---90---110---138---140---00---225---250---280---315---355---400---450--500--550--630--700--800--900--1000--1100--1200--1300mm==。
聚丙烯塑膠管(PPS阻燃管)連接方式:
目前普遍使用於施工中的連接方式有:
1. 電焊套承插口焊接法
將PPS阻燃管或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn),插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫.焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動(dòng)管子,以確保接合點(diǎn)不變形.直管必須先使用切管器切割,務(wù)必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應(yīng)予棄置不得使用.如接失敗,應(yīng)更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接.如焊接完成后需立即加應(yīng)力於管上,可以澆冷水使其冷卻.
2. 端緣焊接法
在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然后以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時(shí)間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時(shí)間表為之.焊接完成后,俟接合部分冷卻,必須將接合縫之管子內(nèi)部削平,否則日后雜物會(huì)再接縫處累積造成堵塞.
3. 異材質(zhì)接管:
(1) 壓環(huán)接頭接管法
A.突緣接合法:PPS阻燃管路與其他輸送管路或閥類之接合,應(yīng)以突緣接合之.先將突緣套入PPS阻燃管上,以電焊套接上突緣接端零件,然后與其他管子端之突緣接合.
B.插入式機(jī)械接頭(合成橡膠接頭):
PPS阻燃管與透氣管,排水口,設(shè)備器具及洗槽只接合應(yīng)采用插入式機(jī)械接頭.其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產(chǎn)品,依其系列產(chǎn)品之特性裝配之.
C.連接套頭接管法:
PPS阻燃管及其他材質(zhì)之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時(shí),將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸.
D.其他接管:
應(yīng)用各種用途需要管路相接另有:
(1) 環(huán)封插接
(2) 伸縮套頭插接
(3) 螺牙接合
焊接后檢驗(yàn):
(1),目視檢驗(yàn):再焊接前,中,后目視使其不可產(chǎn)生如下之情形:
A. 焊接突緣不平整,太大或太小.
B. 兩管不在同一軸線上.
C. 焊接突緣表面有光澤(代表過熱,且產(chǎn)生過大之冷卻應(yīng)力).
(2),非破壞性檢驗(yàn):
A. 以電子式連接一支金屬針以便測(cè)出焊接處漏氣點(diǎn)與不純物.
B. X光檢驗(yàn):可由X光圖中檢驗(yàn)出所有不良情形.
C.機(jī)械及破壞性檢驗(yàn)
