棕剛玉磨料一般處理的方法有風(fēng)洗、水洗、酸洗和高溫處理等方法。
1、風(fēng)洗處理投資小、效率高、成本低，但它不能附著在磨料表面的超細(xì)顆粒，一般用于清洗磨料粗顆粒；水洗處理工藝較復(fù)雜，對提高磨料的純凈度明顯優(yōu)于風(fēng)洗，但用水量大，且需二次干燥，成本高。
2、針對220目以細(xì)的磨料雜質(zhì)大，細(xì)分含量高，風(fēng)洗和水洗不能勝任，只能使用酸洗處理，但這種方式用水量更大，二次干燥成本更高；高溫處理為目前棕剛玉磨料純凈度處理的方式，但前期投資較大。
3、通常我們對冶煉出來的棕剛玉磨料雜質(zhì)要進(jìn)行有效的純凈度處理，這是因為近幾年由于礬土資源的缺乏剛玉塊質(zhì)量難以達(dá)到下游產(chǎn)品的質(zhì)量要求，因此棕剛玉磨料磨料的生產(chǎn)加工和后續(xù)處理就顯示得越發(fā)重要了。
棕剛玉以工業(yè)氧化鋁粉(Al2O3)為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，先經(jīng)過粉碎整形，然后通過磁選去鐵，后由震動篩分成多種粒度(白剛玉粒度4目-320目)其質(zhì)地致密，硬度高，顆粒形成尖角狀。棕剛玉磨料較為常用處理方法，其工藝便是將棕剛玉磨料經(jīng)800-1200℃煅燒二到四個小時，然后進(jìn)行自然的冷卻，磨料的色澤變成蘭黑色，因為煅燒處理能明顯地提高剛玉磨料的韌性以及硬度，因此一些工此先進(jìn)的普遍使用煅燒過的棕剛玉磨料制造涂附磨具與樹脂磨具。
為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,解決既可使用豐富石灰石資源制造建筑材料、又不使石灰石高溫分解排放CO2的矛盾,模擬了地底堆積巖的形成過程,在水熱條件下將石灰石粉末與廢玻璃混合,在低溫（≤200℃）下固化成具有高強度的建筑材料,由于低溫下石灰石不分解從而實現(xiàn)了CO2零排放.研究表明:無機添加劑的含量、固化時間以及固化溫度均會影響產(chǎn)品強度,生成的硅酸鈣水合物（C-S-H）和托勃莫來石被證明是產(chǎn)品強度增加的主要原因.
棕剛玉耐腐蝕，韌性好，在噴墨處理時發(fā)生的粉塵小，前期工廠運用的礦渣，石英砂之類的產(chǎn)品進(jìn)行噴墨處理，缺點表現(xiàn)在硬度不達(dá)標(biāo)，噴墨處理之后，因為磨料破碎率太高，導(dǎo)致工廠粉塵較大，影響工人的身心健康，破壞周邊的生活環(huán)境。韌性稍低，純度高，自銳性好，磨削能力強，發(fā)熱量小，效率高，耐酸堿腐蝕，耐高溫?zé)岱€(wěn)定功能優(yōu)良，剛玉粒度砂制成磨具，適用于磨削高碳鋼，高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，剛玉還可以用于精密鑄造和耐火材料，應(yīng)用在噴砂中的棕剛玉。
