袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。
生物質(zhì)鍋爐除塵器具有先進的簿板型提升閥，離線狀態(tài)專業(yè)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進、工作可靠。
燃煤鍋爐除塵器設(shè)計合理的進風(fēng)均流板和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
設(shè)計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
10噸燃煤鍋爐除塵器濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時更加的簡單方便，實現(xiàn)機外換袋。
大型燃煤鍋爐除塵器在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對除塵器柜架的制造有嚴格的要求，諾和公司的袋籠是在引進國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
10噸燃煤鍋爐除塵器/生物質(zhì)鍋爐除塵器電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
大型燃煤鍋爐除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
燃煤鍋爐除塵器/生物質(zhì)鍋爐除塵器內(nèi)設(shè)旁路系統(tǒng)，當溫度過高或過低時旁路閥迅速開啟或關(guān)閉，以保護除塵器正常工作免受損壞
鑄造工藝流程復(fù)雜，工序繁多，車間的粉塵來源主要兩類：一類為生產(chǎn)過程產(chǎn)塵，另一類為運輸過程產(chǎn)塵。鑄造車間生產(chǎn)工序，如：破碎工序、造型制芯工序、落砂工序、砂處理工序等在生產(chǎn)過程中都產(chǎn)生很多粉塵，為了達到? ?環(huán)保要求，為車間工人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，因此? ?配備鑄造廠沖天爐除塵器。5噸鑄造廠沖天爐除塵器除塵過程：1、捕集分離過程:①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到? ?狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程:經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程:已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。鑄造廠沖天爐除塵器技術(shù)特點：1、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。2、密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作，分室反吹清灰，效果顯著。3、除塵布袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好、分室換袋、維護管理方便。 4、可自由切換自動或手動控制，操作簡便可靠。?
